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究竟什么是TPM

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-09-20     浏览次数:

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  TPM不了解者可以通过本文对TPM进行了解。
  TPM是全员生产性保养(TotalProductiveMaintenance)的英文缩写,在1971年首先由日本人提出来,并且在汽车行业试运行,随后推广到了包括机械、电子、化工等每一个行业,在提高人员及设备效率、减少浪费等各方面均取得巨大了成功。
  随着TPM活动的扩展,TPM的内容发生了变化。1989年,TPM被重新定义,即为广义的TPM。它是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标,从生产系统的整体出发,构筑能避免所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制,涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动,最终实现零损耗的目的。
  制造业为主,包括所有机械、电气、化工行业等,对于已经、或计划推行或导入精益生产的企业来说,推行TPM会带来明显的改善效果。强力推荐客户企业选择推行精益生产系列的基础咨询包(5S+QCC+TPM),也可以结合共益咨询的精益管理其他模块一同实施。
  实施TPM后的效益表现在:
  生产效率提升附加价值生产性提高50%设备综合效率提升1.5~2倍突发故障件数减少至1/10-1/250
  促成品质的提升工程内不良率减少80%以上市场投诉件数减少3/4制造成本降低30%
  交付效率提升完成品及中间在库减少50%
  安全停止灾害0、公害0
  士气提案改善件数提升5~10倍

TPM的推行步骤
  TPM管理推行的流程   



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