TPM（设备管理）是一套专对以设备管理的管理机制，设备管理不善，常常会带来一些不必要的损失，损失的种类很多，例如，故障是一种损失，小停止也是一种损失，其它如空转、变换工程、速度低减、性能低下、不良、交货延迟、人员过剩、灾害等，这些都是一个企业可以去加以改善的。
　　2、设备的七大损失:
　　1）故障损失（故障是可以避免的）
　　2）工程变换、调整损失（换模，试模，生产线切换）
　　3）刀具、工具交换损失
　　4）生产开始损失（维修/停止后的使用）
　　5）小停止、空转损失（5分钟以内）
　　6）速度损失（实际速度小于设计速度）
　　7）工程不良、修整损失
　　TPM对设备效率化改善的方向
　　1、提高生产量和减少投入量的活动
　　①设备效率化活动
　　提高设备效率，使设备在单位时间内的产出量最大化。
　　②人的效率化活动
　　通过设备的改进，工艺技术水平的改善来提高人均生产台数或生产量。或者通过作业改善和自动化、少人化活动，达到提高生产效率的目的。
　　③计划及管理效率化活动
　　为了保证生产活动的顺利进行，要进行最合理的生产计划、调度以及材料采购工作，并将物流方面的损耗降到最小。[材料、能源投入效率化活动]减少材料、工具、能源的投入量，将它们的损耗降至最少。
　　2、提高产品品质活动
　　通过提高品质稳定性减少生产过程中不良的产生，减少由于不良造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量的目的。
　　TPM可以说是针对企业设备管理最有效的管理方式，没有之一。