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TPM改善设备中的损失

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-09-18     浏览次数:

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  TPM(设备管理)是一套专对以设备管理的管理机制,设备管理不善,常常会带来一些不必要的损失,损失的种类很多,例如,故障是一种损失,小停止也是一种损失,其它如空转、变换工程、速度低减、性能低下、不良、交货延迟、人员过剩、灾害等,这些都是一个企业可以去加以改善的。
  2、设备的七大损失:
  1)故障损失(故障是可以避免的)
  2)工程变换、调整损失(换模,试模,生产线切换)
  3)刀具、工具交换损失
  4)生产开始损失(维修/停止后的使用)
  5)小停止、空转损失(5分钟以内)
  6)速度损失(实际速度小于设计速度)
  7)工程不良、修整损失
  TPM对设备效率化改善的方向
  1、提高生产量和减少投入量的活动
  ①设备效率化活动
  提高设备效率,使设备在单位时间内的产出量最大化。
  ②人的效率化活动
  通过设备的改进,工艺技术水平的改善来提高人均生产台数或生产量。或者通过作业改善和自动化、少人化活动,达到提高生产效率的目的。
  ③计划及管理效率化活动
  为了保证生产活动的顺利进行,要进行最合理的生产计划、调度以及材料采购工作,并将物流方面的损耗降到最小。[材料、能源投入效率化活动]减少材料、工具、能源的投入量,将它们的损耗降至最少。
  2、提高产品品质活动
  通过提高品质稳定性减少生产过程中不良的产生,减少由于不良造成的返工及修理损耗,从而达到提高生产量的目的。
  TPM可以说是针对企业设备管理最有效的管理方式,没有之一。




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