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TPM是怎样实施的

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-08-22     浏览次数:

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  初次接触TPM的人常常都会询问到底TPM是怎样实施呢?那我们来讲讲TPM。TPM是通过全员参与的设备维修管理过程来提升设备的综合效率,从而保障生产效率,使生产效益最大化。把事后修理转变到事前的预防性维修上来,增加例行维修、预测性维修、预防性维修的比例,降低立即维修占维修的时间比例。通过建立设备管理档案,进行动态的统计、分析,实施预防性的点检和维修,把隐患消除在萌芽状态,尽可能减少事实故障的发生,在工厂形成“自己的设备自己维护,自己的工厂自己管理"的自主保全管理体系。工厂其中的一个点故障就会造成整个生产线的中断,随时会影响订单交付,故对例行维修、预测性维修、预防性维修的要求相当高,对停线后的立即维修的要求也特别高。为了即时发现问题、暴露问题我们在线上安装了很多控制开关和报警装置,一旦发生问题,现场操作员工只要按下开关,则线停止运行同时报警灯亮,相关专业人员到达现场与操作人员共同解决问题,故障排除后继续运行。这种解决问题的机制在初期推行也存在很多障碍,尤其是在人的观念转变上,随着设备管理档案的建立与完善,例行维修的到位,现场出现设备故障的次数的减少,无论是现场操作人员,还是设备专业管理人员,逐步接受了这种机制。

  在建立自己的设备自己维护,自己的工厂区自己管理的自主保全管理体系的过程中,还要解决传统的设备由专门的维修人员进行维修,而忽视操作工的作用的现象。初期要求由专门人员对操作工进行设备的原理、构造、性能等方面的知识进行培训,直至人员合格,并在现场维修、例行维修、预测性维修及预防性维修的过程中,要求专业人员和操作人员全面参与维修、原因分析、预防措施的实施,提高员工的理论和实际操作水平。设备、工装管理档案建立在班组,由专业人员进行指导,与班组相关人员共同进行完善。

  工厂每月对自主管理体系进行总结、评价,提出下月的相关班组详细工作计划,建立定期活动制度、评价机制,对前期工作小结和确定相关项目、制定相关计划并组织实施。力求通过持续改善,建立一套从机制上有保证的自主管理,为精益生产在工厂的实施提供支持和保障。




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