伴随着企业生产线的建成，为了更好管理好生产线，导入TPM是我们不可抛弃的管理方法。实施TPM管理为了就是希望能够解决掉生产线出现较突出的过剩维修及不足维修共存现象，或造成资金浪费或难免存在隐患故障，给企业生产带来了很大的不确定因素。

　　经过分析，企业的设备管理还存在很多有待改进的地方：

　　1．设备管理和维护仍处于被动管理阶段，主要依靠少数的设备管理和维护人员，现场操作人员和设备人员分工过于明确，操作人员只对机器有操作的义务，缺乏日常管理的责任。缺少自主管理意识和全员设备管理观念，造成生产部门和设备部门常常互不协调，互相推诿扯皮，无法科学的保障生产设备处于良好的状态。

　　2．设备的维修工作不到位，带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停车得不到较好的控制。同时，设备的计划检修未能得到有效执行，加大了检修工作的难度，使得设备的检修周期难以确定。

　　3．拼设备追产量的现象依然存在，玻璃生产线属于流水生产线，设备二十四小时运转，由于生产时间紧，造成本该停下来检修的设备停不下来，使得设备超负荷运转或带病作业，导致设备故障频繁发生，设备有效作业率日趋下降。

　　4．员工素质与企业设备运行要求还有很大差距，员工整体素质过低，技术水平差，无法满足公司目前设备的现代化要求。同时，维修力量不足：设备系统人员待遇过低，也打击了设备系统人员的工作热情。

　　5．目前设备管理无论是管理目标还是管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运行为主要目的，忽略了其价值形态，只将设备管理看作是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。这样就造成设备技术改造和维修保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。

　　基于以上设备管理存在的诸多问题，其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，所以我们在设备管理中及整个工厂管理中引入TPM，通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，探索一条以经济为目标的规范化管理的新思路，使技术管理和经济管理有机的结合，并逐步建立和完善设备管理保证体系。导入TPM活动，能够推进企业内部的生产革新，不仅在提高劳动生产率、减少停机率、减少次品和顾客投诉、减少维修成本、节能、减少污染等有形效益方面有明显的影响，而且在无形效益方面如改善工作环境、在顾客中树立良好形象、治理环境等方面也具有良好的社会效益。