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你的发现你周边的制药企业对TPM越来越重视。这是一个趋向,企业想要走得更远就必须要革新。一些人就会问:到底TPM是什么意思?TPM以组织全员参与为显著特点,代表了质量管理的先进阶段。而大家可能对全员生产维修TPM(Total Produc-tive Maintenance)可能不是十分熟悉,TPM是设备综合工程学的一个概念,TPM是英文Total Producetive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维修,又译为全员生产保全(全员生产维修)。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM起源于20世纪50年代的美国, 最初称事后保全,经过了预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。20世纪60年代传到日本,日本在引进美国预防维修和生产维修体制的基础上,吸收英国设备工程学的理论,1971年基本形成现在公认的TPM。20世纪80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。20世纪90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。近年来,国内的一些大公司对此先进的设备管理模式加以关注,结合企业的实际情况,对TPM管理进行推广,提升了设备管理水平,设备管理关键技术指标明显提高。对药品生产企业来说,要生产出合格的药品,良好的设备是关键的因素之一。先进的设备需要人的操作使用、维护保养,而要用好、管好、维护好设备,先进的设备管理手段是必需的。制药企业TPM的实施,是提高设备综合效率和保证产品质量的有效手段。
全员生产维修TPM的定义:
(1)以提高设备综合效率为目标;
(2)建立以设备一生为对象的生产维修系统,确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产;
(3)涉及设备的规划、使用和维修等所有部门;
(4)从企业领导到生产一线工人全体参加;
(5)开展以小组为单位的自主活动推进生产维修。以上也是TPM的5大要素。
全员生产维修TPM与TQM(全员质量管理)相似之处有:
(1)要求将包括高级管理层在内的企业全体人员纳入TPM;
(2)要求必须授权企业员工可以自主进行校正作业;
(3)要求有一个较长的作业期限,贯彻TPM需要一定的时间,需要一定的过程。
掌握好TPM知识,坚持实施TPM管理,企业一定会得到收获的!
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