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TPM活动非常丰富和多样化,但是,这些活动是建立在零化目标(零缺陷、零故障、零损耗)、预防思想、全员参与这三大管理思想基础之上的。
零化目标
零化目标是引导企业向前发展的方向。TPM要求组织和它的每一个员工持续的追求零缺陷、零故障、零损耗,从而达到追求效率化的最大极限。在企业的管理过程中,有了这种思想,再通过系统的、科学的、有效的方法和措施,不断改善产品质量和工作质量,消除各种损失,用最小的投入获得最大的产出,来降低生产成本,提高附加价值,最终使企业改善运行机制,保持强大的竞争能力。对于实现零化目标的必要性,企业可以从两方面来理解:如果竞争对手或者同行业的管理水平还没有达到零化目标,企业就应当追求零化目标;如果竞争对手已经在实施零化目标了,那么企业就应该迅速的追求和实现零化目标,以达到竞争优势。
预防思想
预防思想是TPM活动的核心管理理念。在企业管理中,要以“预防为主,维修为辅”,通过确立预防机制,防患于未然,从而排除了物理性、心理性的缺陷,消除工厂中长期存在的慢性不良事件,延长工厂设备和工具的使用寿命,减少浪费的发生。
全员参与
“全员”已经成为现今企业管理普遍接受的理念。在各种管理模式中,无论是TQM,还是精益生产,几乎都离不开全员的参与。全员参与表现在三个方面:
1、横向的全员,即所有部门的参与。生产现场的设备维护和全面改善不仅是设备部门的工作,而且生产、设计、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与进来。一个企业最本质、最重要的内容是生产现场,是把蓝图变成产品的设备和工人,是这些给企业创造了源源不断的财富。没有这些基础,管理部门就没有存在的意义。无论是财务部门还是人力资源部门,其存在的价值就是为真正创造价值的生产部门服务。
2、纵向的全员,即从最高管理层到一线的每个员工。TPM活动不仅要在生产车间进行,还要推广到办公室。要号召每个员工,领导要先做个榜样。进入现场,调查现事,观察现物,分析原理,制定原则是有效管理的精髓。
3、小组自主活动。小组自主活动是TPM活动的一个活跃的形式,小组是实施现场改善和现场自主管理的基本单位。企业应当通过在其组织内部构建起各种各样的小组活动,去创造全员改善的机制和氛围,让员工都参与到一个或多个改善团体中。如果缺乏这种小组活动机制,企业的TPM活动就会失去活动的群众基础,活动也就很难取得成功。
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