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精益生产TPM应该如何推进

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-07-18     浏览次数:

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  什么情况下企业应考虑引入TPM工具?当企业的设备状况不能满足精益生产的要求,设备或者设施管理比较混乱,设备极不稳定,设备无法保证产品质量,高的维修成本等情况;或者企业推行精益生产到了很高的高度,发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行,那么要解决这个状况,就必须引入TPM的工具了。
  推行TPM,首先要对员工进行培训,让员工明白推行TPM的重要性和必要性,调动他们的积极性。其次,若有条件,公司可以成立一个专门的TPM推进室,负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价;并成立TPM推进委员会,每月进行总结会议。在生产部门,要以内部工序为主各自成立一个TPM小组,各工序再以班为单位,每班进行推进;在部门设置一名TPM联络员,每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。
  TPM的顺利推行离不开良好的生产环境,推进TPM的前提是有良好的5S(整理、整顿、清扫、清洁、清心)基础,其次再推进TPM自主保全七个阶段(初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理)。按照这八个大阶段进行推进,每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。
  在推进TPM的过程中,我们还可以用到几大利器:重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然,这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上,只有企业各级各部门积极配合,全员参与,配以完善的推行策略和执行方案,才能取得最佳效果。
  TPM的推行必须是经营者至第一线从业人员全体参加,以重复小团队的方式不断活动,改善是无止尽的,绝不是一阵风就能做好,也不可能一劳永逸。




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