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制造业推行TPM的四个步骤

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-07-18     浏览次数:

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  TPM(Total Productive Maintenance)即是“全员生产维修”,是一种全员参与的生产维修方式,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。制造业推行TPM要从三大要素上下功夫:1、提高工作技能;2、改进精神面貌;3、改善操作环境。下面我们就着重讲一讲如何推行TPM。
  第一步培训
  TPM需要大量的培训,在前期开始前以及实施过程中都要不断地进行,除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析等等,设备原理等等,有很多培训内容可供选择。
  第二步设备5S
  5S的内容包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
  1、整理(Seiri):闲置的、无用的设备直接拉走。将设备修理工具、维护工具、模具分开。特别是设备上要用到的油一定要按照需求量来准备,将多余的拿走。
  2、整顿(Seiton):设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油,频率如何;设备分为那些功能,分段标示;设备的消耗零件要标示;所有可能导致严重后果的开关要标示;工作区域和非工作区域要标示;设备易发故障部件要标示等等。
  3、清扫(Seiso):让设备每个角落都干净,包括设备所处的场所;给设备定期管理注油,凡是需要有油的地方都要这样管理,让设备良好的转动。
  第三步总点检查
  注意事项:很多企业在推行TPM的过程中,自我感觉良好,偏偏结果,则强差人意。究其原因,主要是漠视了TPM里面的三个结果要素。企业经常因产品合格率难搞,而没把它做好,而对提高设备的时间效率和性能效率,则表现得更有热情。
  设备的总点检查有很多内容,需要将设备的每个细节都做详细的分析,包括生命周期分析,故障可靠性分析,等等。当然所有分析并不需要专业的统计,简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。
  第四步个别改善
  1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里,连什么是改善都不知道,所以意识的培训,就很重要了。一线员工的知识都很肤浅,需要有很好的技巧,去培训他们这些改善知识。
  2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望,不管他们对公司满意与否,对于是否比一般工作多余部分的改善,没有动力。一线员工改善欲望的调动,则关系到TPM成效大小的关键。




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