TPM（Total Productive Maintenance），“全员生产维修”，由日本人在70年代提出，是通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。TPM以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，有效降低设备故障率，保证正常运转，以到达降低生产成本，提高设备嫁动率OEE。

　　白酒企业如何维护生产设备，以使经济效益最大化？从以下三个角度进行分析：

　　第一，预防维护与维修相结合，维护为主，维修为辅。

　　白酒行业，销售价格、客户群体等等对白酒品质非常敏感。产品的质量必须由先进的生产设备来保障。生产设备技术水平的提高，其结构也随之愈加复杂，必须通过有效地维护才能保证其精度以及安全性。白酒行业预防性维护，其实就是用好、管好设备。

　　1、维护比修理更积极主动

　　维护是对正常运行的设备进行保养检查，目的在于保证生产设备不发生或者少发生事故。而修理则是对已发生故障的生产设备进行修复，目的在于恢复其功能，保证设备正常运行。管理人员可以制定计划进行设备维护，使预防性维护更加积极主动，而修理确是被动的，不可控的。

　　2、维护比修理更节省费用

　　维护是对正常运行的设备进行保养，不用更换零件，设备可以正常运行，不影响生产。而修理是对已发生故障的设备的修复，时常需要更换零件，成本较高。设备的停用影响生产，如果库存不足还会影响到销售，甚至是公事的正常营运。

　　3、维护比修理更容易实现

　　维护是按照操作规程对设备的检查，一般靠企业自己就可以完成。而修理，是对设备的修复，对技术要求较高，可能需要对设备进行大拆大卸，如果不能查明设备原因，还需要厂商协助解决。

　　第二，建立完善的设备管理机制

　　TPM的执行，要求企业建立完善的设备管理制度，增强员工自主维修意识，不放过任何细小的故障和隐患，合理做好设备配件管理工作，

　　真正实现生产靠设备，设备靠管理，管理出效益。设备管理制度主要包括设备前期维护、操作人员岗前培训、重视设备保养等三个方面。

　　1、加强设备前期管理

　　生产设备采购以后，应根据设备要求对厂房、水、电、气等进行现场准备。安装、调试、验收期间，企业工程师应全程参与，全面了解和掌握设备性能、特点、工作原理、保养方法等等。试运行期间，工程师应认真编写操作规程和整理相关管理文件、技术资料，为今后的使用、保养和维护修理设备奠定基础。

　　2、操作人员岗前培训

　　操作人员上岗之前，必须经过岗前培训，并严格考核。除此之外，还应加强维修专业人员的行为、心理、品德、理念、安全意识等方面的教育，提高其综合素质和维修技术水平。在每次排除设备故障的过程中，应注重原因分析，合理进行零部件更换，维修班组之间应严格执行交接班制度管理和定期技术交流总结，从而及时地补充和修改设备维护保养计划。

　　3、重视设备保养

　　生产设备定期保养、检查，严禁设备带病运转，减少设备满负荷或超负荷运转状况。明确生产与设备维护的职责，理顺生产与设备管理的关系，合理安排好设备保养时间，排除设备隐患。

　　第三，加强沟通，保证设备维护的高效

　　为保证设备正常运行，降低生产设备的故障与损耗，降低运行和维护成本，必须实现人机协调。设备相关人员的沟通包括，企业内部人员的沟通，一起企业与设备生产厂商的沟通。生产设备购进，以及安装、维修之初，由于企业自身技术有限，需要借助于生产厂商的技术。而通过与厂商专业人士的沟通，企业技术人员可以提高自身的技术水平。发生典型事故以后，企业相关人员需要总结处理过程和方法，并记录在《设备台帐》中为日后工作提供指导。

　　白酒企业生产设备是生产活动的重心，只有确保其安全可靠、经济合理地运行，才能保证企业的正常运转。因此，企业对生产设备的维修与保养必须重视。虽然白酒企业生产设备数量庞大、涉及面广、制约因素及牵涉职能部门多，但作为维修保养的管理人员，应努力提高自身的技术和管理水平，加强责任意识。只有做到对设备的认真维护和保养，才能最大限度地减少设备故障的发生，才能充分发挥设备投资的效益，确保企业生产的顺利进行。