邹县电厂以#1机组大修为契机，立足“双提升”，瞄准“创一流”，通过对设备管理流程、状态诊断、缺陷消除、资料信息进行全方位升级，强化预防性维护，实施系统性消缺，切实夯实设备安全生产基础，全面推进一流示范点建设。
管理流程“令牌式”。推行“令牌式”管理流程，通过规范专业技术管理，强化各类指令性工作，实现对机组大小修、各项定期工作的有效管控。对各项技术监督制度以及三级监督网进行完善优化，以“制度流程化”、“流程标准化”、“标准图示化”为总抓手，按照监督标准到位、人员培训到位、检查分析评估到位、落实措施整改到位的全方位闭环管控方式，强化技术监督和反措执行，实现技术监督闭环管理。
状态诊断“精密型”。大力加强专业诊断和精密诊断，落实预防性消缺理念，运用精密监测手段对设备实时状态进行科学评估，对设备运行中的异常现象及时发现及时处理，将问题消灭在萌芽状态，有效降低维护成本。对正在开展的#1机组大修工作，突出检修质量控制，细化质量内控措施，提高各质检点的验收标准，从设备巡检、工作包、QDR、检修工艺、质检点验收等进一步规范，保证每一个工程节点有据可查、有人负责，确保修后主要能耗指标达到同类型机组标杆水平。
消缺分级“挂牌制”。完善消缺管理“挂牌督办”制度，针对不同的设备缺陷实行分级管理，限定消缺日期，明确责任人，并根据其重要程度采取不同措施。对于FAM系统中重大延缓缺陷，定期组织专业组召开专题扩大会，共同把脉，查找原因，制定切实可行的缺陷消除方案和临时特护措施，重点跟踪并挂牌督办。该项制度实施以来，重大缺陷消除周期明显缩短，为抢发电量赢得了宝贵时间。
资料信息“网络化”。以数字邹电建设为契机，建立健全检修网络管理系统，实现大修资料管理“网络化”，分专业设置独立模块，各模块涵盖检修项目计划、设备异动变更、修前状态分析、专业配合方案、技术措施协议、检修调试记录等子菜单，在打造软件资料平台的同时实现了信息实时共享，为大修规范有序进行提供了强有力的支撑，加强了部门间的联络沟通，在整个大修管理体系运作中发挥了重要作用。
该厂坚持主辅设备同等对待的原则，同时加强对全厂公用、基础设施管理，制定滚动计划，明确职责分工，加大脱硫、除灰、输煤、制粉、供水等设备系统治理力度，切实提升公用系统的运行可靠性和经济性，为机组安全稳定运行，保电量，提效益，圆满完成年度目标任务奠定了坚实基础。（文章来源：中国电力新闻网）