仔细研究福特汽车公司、戴纳公司、丰田汽车公司和艾雷·布雷德利公司企业发展历程，可以发现：经过激烈竞争生存下来并不断发展的企业存在一个共性，就是极力推崇TPM管理模式。然而印刷企业同电子、机械、汽车等知名、大规模的制造企业在工程管理和标准化管理存在较大差距。由此印刷行业引进先进的TPM管理至关重要。

在印刷行业率先引进TPM管理企业是虎彩印刷。虎彩印刷在TPM项目启动初期，很多员工不知道如何实现现场和设备的6S整理。和大多数大中型包装印刷企业一样，虎彩印刷原来拥有专门的设备部，并且制定了定期保养制度。设备维修师按照预定的计划进行一系列预防性保养和维护工作，但由于检查手段、诊断仪器非常有限，设备维修师跟踪的时间也有限，有时不能及时发现设备异常，导致设备经常出现故障停机。公司为了赶生产进度，侵占设备保养时间及设备带“病”工作的现象，最终结果往往是得不偿失。

虎彩印刷经过三年多努力，积极推行TPM管理，历经清洁与定置、操作标准化、保养目视化、快速转单、全员改善提案五个阶段的执行，目前已取得明显的成效。公司设备在线停机时间大幅下降，改善了生产环境。生产效率提高了100%，手工成本降低了50%，设备维修费用降低60多万元，维修时间减少近1000小时，从而实现实现公司提出的成本大幅减低的目标。

目前，在印刷行业实现“停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零”的全员生产维修企业较少，但是印刷企业实现TPM管理意义重大。