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中石化系统首家TPM管理单位-天津石化

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-09-24     浏览次数:

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  天津石化是中石化系统首家引入TPM管理的企业。四年来,天津石化共成立TPM活动小组220余个,制作OPL教材21000余件,复原或改善现场不合理点81000余条。现场目视化整齐清晰,员工操作水平、装置可靠度明显提高。这就是TPM活动结合传统设备管理产生的1+1>2效应,使天津石化现场管理水平迈上一个新台阶。
  为落实“精细管理年”要求,提高市场竞争力,使天津石化成为具有自我保健体制的绿色和谐企业,天津石化人抱定成功的信念,他们要——
  将TPM进行到底
  2003年8月26日,天津石化经理办公会研究决定在公司范围内推行TPM,并提出“两个结合”和“三高两低”的中期目标,聘请具有丰富TPM推进经验的韩国U-Win咨询公司指导实施。从此,天津石化开始了推进TPM的艰辛历程。
  然而,在我国“TPM”多被移植于产品制造企业,而在天津石化引入TPM却是一次大胆假设、小心求证的过程。如果运用得当,对天津石化管理模式将是个提升;如果“水土不服”,很可能会适得其反。
  TPM助管理模式升级
  活动开展以来,公司上下非常重视,成立了各级推进领导机构。经理许红星多次在职代会上以及专业会议上明确要求,要以TPM管理为载体,以精细化管理为手段,努力提升设备维护检修水平,狠抓设备缺陷管理,积极开展技术攻关,不断提高设备运行的安全可靠度。
  “每月一次的专家咨询会及讲评会,无极特殊情况我必须按时参加,与员工一起清扫、点捡,亲自做任课教师,将自己融入其中,体会TPM管理的乐趣,享受现场改善带来的成就感。”动力部副经理赵宏庆如是说。
  领导的重视确保了TPM工作在天津石化的成功开展。一份统计资料显示:截至2007年底,到天津石化参观学习、调研“取经”的同行企业、专家、业内外企业管理人员达120余人。仅2007年一年就接待来访单位5家,来访人员90人。
  原中石化炼油事业部副主任、设备管理专家、中石化设备管理杂志编委主任胡安定参观了天津石化大芳烃车间后深有感触地说:“精细化管理在这里得到充分体现,我们为中石化能有天津石化这样理念和管理超前的企业感到欣喜。”
  外单位参观人员感言:“天津石化TPM管理卓有成效,希望今后能常交流,派专家亲临指导”;“希望天津石化为天津市推广TPM管理做出更大的贡献”
  经过四年多的不懈努力,天津石化实现了设备完好率99.85%,泄漏率始终控制在0.2‰以下,仪表完好率99.9%,联锁系统投用率99.8%,重大设备事故为零。
  TPM深度“激活”员工热情
  据该公司设备管理部部长王百森介绍:TPM是全员性生产保全活动,其主要特点就是“维持现有管理水平并持续改善”,改善机制、工作流程、效率、安全、成本等。是在5S的基础上,对精细化、规范化管理的进一步推进,特别注重细节的管理。
  然而,铁打的营盘流水的兵,要想成功实施TPM就必须使TPM受控,将自发的TPM变成受控的TPM,就要减少人为因素干扰,并想方设法激发员工热情,才能创造最大效益。
  随着“长耙子的改锥”、“长六指的扳子”、“带钩的钳子”等一件又一件员工亲手制作的清扫工具的诞生,员工们普遍认识到“说”固然重要,但“做”更关键。他们开始集思广益,制定对策,解决现场难题。看着一个个陈年难题被“破解”,员工们充满了成就感。
  “过去都是自上而下的被动式管理,往往在完成任务后就失去了工作目标,现在我们的管理是主动的,通过管理方法的改变,我们变得更加自觉,不但素质得到提高,更实现了自我价值。”该公司动力部F6小组的高颖对此颇有感触。
  天津石化TPM先进组织者聚酯部副经理白义星在参加了“红牌作战”活动后也非常感慨:“给‘问题设备’贴上红牌,虽然是个小举动,但效果确实不一般。”据悉,通过这次战役,小组成员共查找顽固问题43项,而且他们还喊出了响亮的口号——“红牌不消,作战不止”。看来,TPM特色活动激发了员工斗志。
  不信,你就到天津石化的芳烃部、烯烃部、动力部等生产现场去看看,处处体现着TPM改善的细节管理。现场所有表计的盘面上,沿着圆周都被贴上了红黄绿几种色标。天津石化现场有数十万计的表计,炼油部、烯烃部等主要装置一个操作工要负责上千块表计,如果把每个表计的参数限值都记下来,并不是件容易的事情,还会经常出现差错。用这种方法,绿色区域表示正常值、黄色和红色是警报值,点检人员一目了然,提高了点检的效率。这属于TPM中的目视化管理内容。
  不仅设备管理如此,你还会发现,很多的交通标志、标线也被用在现场。据了解这也是目视化管理的一个方面——点检路线目视化,目的是让点检人员迅速找到关键点,从而缩短点检时间,使点检人员在有效时间内点检的范围更广,而且便于让新入厂员工根据点检路线正确规范地开展工作。
  “让人更加欣慰的是,通过TPM活动,使我们的员工真正成为了设备的主人,工作热情被深度‘激活’。”说到这,该公司芳烃部经理孙广宇感到非常欣慰。
  TPM将设备人员培养成维护医生
  一位员工在谈到TPM活动时道出心理历程:“初次接触TPM,这个新名词带给我们更多的是不解和困惑,然而,随着活动的展开,TPM给我们留下太多的感触,提供了更多展现自己才能的平台,把我们培养成了设备的维护医生。”
  新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争,TPM就是天津石化实现人才竞争力的具体策略。“把技术人员培养成各方面的专家,把操作员工培养成专家级的操作员工”已成为天津石化改善员工和企业“体质”的根本目标。
  2007年度TPM活动中涌现出的优秀集体和先进个人,在天津石化结合TPM开展的各项降本减费、节能降耗工作中起到了模范和表率作用,取得了丰硕成果,使天津石化全年修理费得到有效控制,实现检维修物资修旧利废1738万元;通过开展加热炉劳动竞赛活动,不仅使公司10MW以上加热炉热效率全面达标,还实现了热效率比2006年平均提高0.6个百分点的好成绩,节约燃料费用约2640多万元,设备故障率逐年下降,修理费得到有效控制。
  2007年8月,该公司炼油部“超越小组”在对装置关键设备原料泵—1/1前轴承测温时,发现轴承温度比平日略有升高,当班职工及时改为备用机泵运行,在对该泵做进一步检查时发现轴承沙架已严重损坏。正是由于处理及时,才避免了一次由于机泵抱轴而引发的紧急停工事故。
  据天津石化TPM活动明星李斌介绍,类似这样的“成功诊断”在超越小组已是“普通门诊”。据说,他们通过对空冷2001电机风机采取的每季度定期清洗空冷器翅片和检修的措施,提高了风机的效率,收到了月节电5万度的效果。
  虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异,但其基本点都是相同的——TMP是一种全员参与的管理活动,是彻底持续的改善活动,是集思广益的创新活动。今天,天津石化又给予了TPM“众人拾柴火焰高”这句话更好的诠释。
  全员、全系统、全效率是TPM的精华。三个“全”之间的关系可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。将TPM进行到底绝不仅仅是天津石化人喊出的口号,他们要用行动去证明——TPM在天津石化一定能成功。(井美怡  孙林峰)
  




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