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津西钢铁推行TPM全员设备保全管理

来源:我的钢铁    发布时间:2018-01-16     浏览次数:

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TPM咨询公司讯    古语云:“工欲善其事,必先利其器。”对钢铁企业来说,设备管理工作起着至关重要的作用。

 

近年来,钢铁市场步入寒冬期。为逆境奋起,津西钢铁集团股份有限公司(以下简称津西钢铁)以总经理于利峰为首的领导班子,将设备管理作为降本增效的发力点,从2013年8月份起全面深入推行TPM(全员生产维修)设备保全管理工作(以下简称TPM工作),为企业可持续发展“强筋壮骨”,取得可喜进展。

 

截至今年3月底,涉及全员参与的TPM工作第二阶段已经开展半年多。那么,津西钢铁TPM工作取得了哪些成效?本报记者3月下旬来到津西钢铁进行采访。

 

推行设备管理新模式

 

在津西钢铁的发展历程中,每一次腾飞和跨越,深化设备管理都成为挖掘生产潜力、增加效益的重要手段。夯实这个基础,不断创新设备管理模式,使设备管理跟上形势发展的步伐,成为企业可持续发展的关键和企业管理者首选解决的问题。

 

以前,津西钢铁一直采用传统的设备分管模式,在生产中发挥了重要作用。但随着社会的进步,传统设备管理模式的管理不平衡、人机结合不紧密、责任不明确、设备资源优势不能有效发挥等弊端也逐步显现,不能适应企业更为精细化管理的要求。

 

企业要生存、要持续健康发展,就必须采取行之有效的措施,避免因突发、无计划设备故障造成停机、停产或生产出缺陷产品的情况。为此,该公司领导班子审时度势,积极探索设备管理创新之路。在全面考察调研的基础上,他们以壮士断腕的勇气,引进并推行全员参与、自主维护、人机结合的TPM全员设备保全管理的新模式。在充分作好前期准备的基础上,他们计划2013年8月1日至2015年1月15日在烧结厂等13个单位中推行TPM工作的新模式。为使整个活动扎实高效推进,该公司结合企业自身实际,将活动分为全面动员与培训、设备清扫、污染源治理、总点检和自主点检与维护、专业点检与计划性检修5个阶段进行,使传统设备管理方式向建立全员自主维护设备保全体系顺利过渡,为企业可持续发展提供有力保障。

 

自此,一场全员参与设备管理的革命在津西股份如火如荼地开展起来。

 

全员参与引得活水来

 

万事开头难。TPM工作对于津西钢铁的员工来说,是一个新生事物,而从人机分管的“旧俗”过渡到人人参与设备管理,自然会遇到重重困难,主要表现在三个方面:

 

其一,部分员工思想观念滞后,对于TPM工作的意义,存在惯性思维、认识模糊的现象。有的员工认为设备管理工作是专职设备员或是维修工的事,与自己关系不大,只要干好自己的工作就行了;有的员工认为TPM工作是增加负担,因而持消极观望的心态。

 

其二,有的干部安于现状,受原来设备管理体制的影响,不能从整个生产系统的高度看待设备管理的重要性,不能创新性开展、推进TPM工作。

 

其三,个别单位动作迟缓,步伐跟不上。该公司安排意见下发后,个别单位在推进TPM工作中节奏慢,环节上缺乏细化,措施针对性不强,相对工作节点滞后。

 

为成功导入TPM工作体系,实现全员参与,最终达到向设备管理要效益的目的,该公司鼎力实施“六管齐下”战略:一是统一思想认识,营造全员参与氛围;二是开展多层培训,提升全员思想认识;三是加强领导组织,逐层制订活动方案;四是发挥内网优势,健全信息联络机制;五是加大督导力度,建立综合评价体系;六是评选阶段典型,形成比学赶超局面。通过实施“六管齐下”战略,津西钢铁上下齐动,人人参与,在不断适应、不断完善中,员工与设备逐渐融为一体,TPM工作得以一步一个脚印地扎实推进。

 

彰显效果再攀新高峰

 

实践是检验真理的唯一标准。通过各单位认真组织、扎实推进,TPM工作在津西钢铁顺利完成,并产生了以下变化和效果:

 

首先,管理机制科学规范,员工责任意识增强。津西钢铁建立起公司、厂部、车间、班组四位一体科学规范的管理机制,使干部员工统一了思想,真正领会了TPM工作的意义,员工参与积极性高,成为实现TPM工作目标的基石。特别是岗位操作人员,彻底摒弃过去“只管操作,不管维护”的陈规陋习,牢固树立“我的设备,我爱护、我清扫、我点检、我保养”“设备可以不出故障”“设备可以不大修”等设备管理新理念,将自己定为设备管理第一责任人,熟练掌握设备的构造与原理以及维护保养、维修技能,从而及时感知到设备异常,并快速采取对策,为提高设备运转率和生产稳定顺行提供可靠保障。

 

其次,OPL(单点课程)通俗易懂,改善提案得到重视实施。OPL,是用简单的文字和图片把自己工作中所做的每一点变化展示出来,具有直观、通俗易懂的特点。目前,该公司OPL已成为各单位提升员工能力、鼓励员工参与的一个重要工具,在体现员工参与精神和自身价值的同时,还实现了相互促进、企业文化共享。为充分调动员工主观能动性,让每位员工随时对生产工作中存在的问题提出改善建议,各单位对每项改善设备管理提案都给予高度重视。目前,该公司汇总改善提案14762件,优秀者达968件,主要包括改进设备结构、提高设备性能、改进污染源和事故源等内容。

 

再其次,宣传看板成为交流平台,推进制度更加灵活具体。该公司各单位在生产现场或办公区域设置宣传看板,将本单位的TPM工作实施方案、具体措施、推进情况和较好的课件、清扫比较到位的单位和个人等内容及时展示,做到鼓励先进、鞭策落后。同时,各单位严格按照公司要求,对各项设备包机到个人,在做到责任明确的前提下,结合工作实际制定灵活具体的推进制度,实现“台台都有责任人,人人都有责任区”,大大调动了全员自主维护设备的积极性。

 

最后,设备清扫日趋自主完善,特色活动助力推进升级。清扫是设备维护的首要因素。截至2月底,各单位在精心组织员工设备结构原理培训的同时,重视清扫方法训练;针对设备不易清扫的部位,累计制作清扫工具6126件,其中自制2040件,并建立专项台账,实现定置摆放。该公司通过制作设备清扫工具,循序渐进地开展自主维护设备活动,员工定期对所属设备进行清扫、点检、加油、紧固,实现人、机紧密结合,使员工能够及时发现设备微缺陷,把事故处理在萌芽状态,为提升设备作业效率夯实了基础。同时,为进一步加强员工对TPM工作意义的认识和设备结构原理、清扫规范等相关知识的掌握,各单位开展丰富多彩的特色活动,将TPM工作逐步引向深入。如炼铁一厂开展“我来讲一课”活动,使听课者积累知识和经验;汽车队、动力厂、质检中心分别组织TPM知识竞赛,营造TPM工作氛围;炼钢一厂开展“我的设备我做主,我的设备我清扫,设备清扫从点滴做起”千人签名活动,鼓励员工实施自主清扫;炼钢二厂开展“TPM红牌督战”活动,达到发现和解决问题在萌芽状态的目的;烧结厂、H型钢二厂组织TPM工作演讲赛,增强员工推进TPM工作的信心。目前,各单位开展的特色活动内容和效果,已在公司内网TPM平台进行展示,为各单位相互借鉴经验、查找不足提供了交流平台。

 

欲穷千里目,更上一层楼。目前,津西钢铁的TPM工作已搭建了坚实的提升平台:干部员工深刻领会到TPM工作的重要意义,科学制订了实施方案和措施,出台完善了相关制度和标准,建立健全了专项台账和档案,并与设备建立起水乳交融的关系,全员参与设备管理愈加规范,成为常态。他们正在总结经验,积蓄力量,向更高的目标攀登。




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