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胜利油田滨南准备大队点线面发力强化冬季设备管理

来源/作者:国际石油网     发布时间:2017-12-27     浏览次数:

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TPM咨询公司讯    12月20日,油管厂员工在大队开展的冬季设备安全隐患排查工作中,严格按照冬季“六防”标准,详细检查油管杆修复生产设备设施,及时整改存在隐患,改善设备工作运行状况,确保冬季设备安全平稳运行。

 

进入冬季,随着气温的不断下降,胜利油田滨南采油厂准备大队加大设备管理力度,积极制定有效措施,做到“点、线、面”发力,堵漏洞、建制度、严考核,通过这一举措,有效提升了设备管理水平。

 

查堵漏洞找准“点”。为不断堵塞设备管理中的各种漏洞,该大队将基层队工人技师组成设备管理小组,针对每台设备的“老问题”、“常见病”查漏补缺,对各种问题逐项列表,并针对问题提出整改方案,落实整改措施,整改时间,整改责任人,建立信息反馈制度,监督整改情况,不断消除设备隐患。同时,针对设备运行的不同状况,将设备分为“健康、亚健康和不健康”三种状态,全方位、全过程实施“设备单机健康档案化管理”,并量身定制巡检、保养或抢修标准,积极组织技术力量解决设备运行中的“亚健康”问题,对于设备突发性的“不健康”状态,设备管理小组及时进行集中“会诊”,深入分析设备故障根源,确定最佳抢修方案并组织抢修,恢复设备健康运行,做到巡检标准化、保养标准化、整修标准化。

 

完善制度连好“线”。进一步健全完善了设备管理制度及基础资料,要求从设备运行记录到设备润滑档案,每一项制度落实有力,每一本资料记录准确。针对数控车床铁屑清理难的实际,油管厂增加了数控车床卫生管理制度,指定了管理责任人,明确了设备使用全过程的责任和管理办法,实现了以制度管人管设备的目的,形成了设备管理“链条”。与此同时,该大队建立了设备技术培训制度,共组织集中培训4次,做到了基本知识每月一学、针对性问题即时学,有效提升了员工发现问题、解决问题的动手能力。

 

从严考核带动“面”。在设备管理工作中,该大队通过严细的考核办法,不断提升设备管理水平。他们每月对各基层队保管使用的抓管机、挖掘机、推土机和固定设备进行集中考评,从单机成本管理、设备故障管理、设备润滑情况、设备卫生管理、现场标准化检查等几大块综合评选出最优设备,对连续三个月被评为最优的设备推荐为红旗设备,并给予奖励。合理的激励机制有效提升了员工的设备管理意识,全大队员工能自觉加强设备运行监护,做到了问题及时整改、隐患准时消除。油管厂的抽油杆修复生产线、油管校直机被评为年度红旗设备。




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