TPM咨询公司讯    长钢公司炼钢厂自引入“点检定修制”以来，通过五年的不断探索实践、消化吸收，逐渐形成符合炼钢厂实际的全方位、立体化的设备管理体系，设备故障率逐年下降。

　　2011年12月，炼钢厂引入“点检定修制”理念，成立了由17名维修人员组成的点检站，负责连铸系统结晶器、扇形段的装配工作和连铸机的日常点检工作。直到2013年7月，从检修部又调入11名检修人员，根据职责分工，进行包机点检。当时，点检员只负责设备日常点检，不负责设备检修维护管理。针对传统粗放式的设备点检定修模式，2014年9月，结合迁钢公司点检定修成熟的实践经验，制定了《炼钢厂设备点检定修管理制度》，在完善精密、专业、岗位三级点检职能的基础上，推行“日保养、周维护、月定修”的三级设备检修维护模式，使炼钢厂的设备点检定修工作得到更加有效的推广。

　　在推行点检定修伊始，炼钢厂结合设备特点，修订并完善了《炼钢厂精密点检标准》《炼钢厂专业点检标准》《炼钢厂岗位点检标准》，明确各级点检职责，引入了数字化点检评价系统，建立了“岗位点检、专业点检、精密点检”的立体化防护体系；在关键台套设备尝试“三级维检”，即“日保养、周维护、月定修”的设备检修维护模式，自主开发研制了设备定修预警系统，取得了明显成效。

　　炼钢厂结合自身实际，以各系统关键设备使用寿命为支点，进一步确定了设备的定修周期，形成了转炉系统吹炼1000炉钢（约一个月）定修，连铸机10个中包（约15天）定修，行车设备与转炉、连铸系统同步定修，外围辅助设备三个月定修的定修模式。自今年以来，炼钢厂已多月实现设备零故障，设备点检定修管理成效显著。