TPM培训公司讯    1月~10月份，沙钢炼铁厂二车间3座2680m3高炉的设备管理工作成绩突出，主要经济技术指标完成率达到100%，其中，休风率、设备减慢风、TRT发电量、能源消耗等指标均比去年明显优化（详见附表）。

　　成绩的取得，与该车间扎实的设备管理工作分不开。今年初以来，该车间始终坚持以效率效益为中心，加大对标挖潜力度，积极开展“降本节支，创新挖潜增效”活动，增强企业内生动力。

　　夯实设备稳定运行的基础

　　该车间重点抓设备的持续稳定运行，强调在线进行设备的维护维修，将原本需要休风检修时做的项目，通过改变操作方式、技改等手段，尽可能地安排在平时的维修维护中去做；设备计划检修时，集中力量、缩小范围，精益求精地做好重点部位的维修维护。

　　设备管理就是基础管理工作，要靠日积月累的基础维护工作来做保障。该车间设备主管坚持每天对各区域的点检、各层次点检制度的执行情况进行检查监督，及时指出问题所在，掌握设备的运行状况。该车间每天点评各区域设备运行情况，将各炉座、各区域设备运行指标进行对比评价，让各区域横向纵向对比，寻找差距，自加压力，以提升区域责任人的工作积极性，激励负责人搞好区域设备管理，增强点检人员责任心，加强专业、全员点检的监督检查，提高点检质量。同时，该车间提高设备维护标准要求，将保持设备原有功能作为维护维修标准，要求设备不但能使用而且功能齐全、完好。在此基础上，该车间对各区域实行每月对标竞赛奖励，营造浓厚的比指标比技能的氛围，有效提高各条线人员的工作积极性和技能水平。1月~10月份，该车间共5次获得设备管理优胜流动红旗，获得厂长基金奖励3万余元。

　　要想确保设备长期稳定运行，就要有过硬的备品备件质量。1月~10月份，该车间共计提出质量异议11项，为公司挽回上百万元的经济损失。

　　同时，该车间严控设备减慢风次数。1月~10月份，3座高炉共计减慢风8次，较去年同期的13次减少5次。而且今年设备减慢风以计划性减风、减氧处理设备故障为主，其性质较往年有很大的改变，如计划减慢风更换大料车磨损走轮、更换风口损坏煤枪等，避免了突发故障抢修造成手忙脚乱的现象，更注重的是有准备、有思路并且在安全的前提下处理在线设备故障。

　　此外，该车间还加强检修派工制管理，节约检修成本。该车间抓好甲方检修派工的效率提升工作：一方面，加强了甲方检修人员的技能培训，力争能完成更多的大型检修项目；另一方面，在现有派工的基础上研究增效机制，让职工想干活，多干活。该车间还不断加强外委派工的运行管理和跟踪，在提升工作效率的同时确保检修质量，并最终促进现场设备的稳定运行。该车间通过对月度工作量完成情况、工时量、检修质量等数据综合分析考评，促进了外委工作标准的提高。

　　加强设备生命周期管理

　　该车间做好设备生命周期性管理，合理安排周期性计划检修。2017年，该车间认真执行每个炉座一个季度检修一次的计划，通过周期性检修，该车间对炉顶、热风炉等区域重要设备实行精密点检，如对炉顶上下密阀板间隙、斜桥轨道间距、料车走轮磨损情况进行数据测量，随时做到有据可查，避免了设备非计划检修等突发故障产生。在保证安全、质量的前提下，该车间顺利完成2号、3号高炉中修工作，分别比计划提前了22小时、24小时，并解决了一些短时间检修不能消除的设备隐患问题，保证了设备持续发挥其使用性能。

　　该车间积极倡导全员参与吨钢降本活动，以减轻现场维护工作量、逐项消除设备隐患、延长设备生命周期、提高安全环保管理水平为导向，开展技改创新。今年初以来，该车间已完成10多项技改创新项目，如槽下皮带机节能改造、热风炉及DAVY塔液压站节能改造、炉顶除尘密封改造、水渣皮带机变频改造等技改项目，其中很多技改项目在高炉冶炼、优化工艺制度、降本节支等方面具有很高的推广价值。

　　例如，槽下皮带机控制系统先前使用液力耦合器启动，效率偏低，损耗部分能源，尤其在料速较慢的情况下，浪费电量的情况更严重，而且增加设备空载运行的磨损消耗，浪费能源，增加设备维护工作量。该车间通过对槽下供矿、返矿皮带机进行节能改造，取消液力耦合器，将电机改变频控制，修改控制程序，根据实际情况按需使用设备，达到降低皮带运行速度，减少现场皮带、托辊等设备备件磨损消耗，节约用电，延长皮带使用寿命，减少维护工作量的目的。该项目改造后，预计年创效益306万元。

　　抓好安全管理不放松

　　该车间抓好安全教育培训，充分利用各类例会加强全员安全意识教育，牢固树立“安全第一”的思想，明确安全第一责任人，注重抓区域、班组安全管理，做到现场安全标准化管理。具体而言，该车间采取了以下三大措施：

　　一是抓好设备运行安全。该车间对主卷扬重点设备增加过电流连锁保护，防止出现故障扩大化。该车间每月对主卷扬斜桥轨道进行专项检查，共发现隐患问题5起，及时发现并解决了隐患问题，确保重要设备的安全运行；每月对所有设备连锁保护定期检测检查，确保完好可靠，为设备安全运行提供了有力保障。

　　二是抓好检修安全、危险作业安全管理。该车间针对班组部分人员在检修过程中规章制度执行不到位、作业人员习惯性违章等现象进行认真分析，排查出高危人员并进行教育，在此基础上加大检修安全管理力度，进一步规范临时性故障检修作业，提升检修现场安全管控水平。针对热风炉改造中涉及的带煤气抽堵盲板、大型吊装作业、煤气区域作业、高空作业等特殊作业，该车间严格把控审批手续，与施工单位一起查看现场、反复讨论，制订详细方案，注重细节把关，落实有效防护措施，合理组织安排，确保危险作业安全施工。

　　三是抓好外协施工安全管理。今年，该车间设备技改、基建小修等项目的进厂施工外协单位有30多家，培训人员达476人次，给安全管理工作带来较大困难。在施工中，该车间安排专人进行现场安全监护，加强过程控制；着重现场检查，严格落实安全防护措施，共计查处违章问题147个，罚款48600元，确保了施工作业的安全。