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润物无声

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-10-17     浏览次数:

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  TPM咨询公司讯     何为全优润滑体系?

 

  “简单讲,就是通过强化对设备润滑的全流程、全方位管控,提高设备运行效率,维持设备精度,降低设备故障率和备件消耗,延长设备使用寿命。”近日,面对记者的提问,广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂储运科主任工程师、全优润滑体系的发起人梁卓颖如此介绍。

 

  众所周知,设备润滑是保障设备正常运行的基本条件。近年来,广州卷烟厂创新设备润滑管理思路,提出了一套旨在改善不合理的润滑实施方案和管理模式的全优润滑体系,成为该厂精益设备管理的一个突出亮点。

 

  建立一套标准——解决怎么做的问题

 

  水是生命之源。

 

  “润滑剂就是设备的‘水’。”和机器打了30年交道的梁卓颖做了一个形象的比喻。“缺‘水’,设备衔接处、轴承摩擦力会增加,损坏率、故障率会相应大幅度提高。”

 

  然而,与人渴了喝水不同,设备润滑有着特殊性。

 

  “从设备本身看,润滑的难度有两点:一是润滑点多,二是很多润滑点比较隐蔽,容易被忽略。”梁卓颖介绍说,据不完全统计,在原广州卷烟厂生产车间里,润滑点超过2000个,而不同机型、不同部位的润滑要求又千差万别。

 

  如此一来,在维修设备过程中,一些润滑点难免会被忽略掉。

 

  对此,切控组维修组长罗路德有着深切的体会。

 

  “可不要小看这一个润滑点,任何设备的有效运转靠的是每个部位效能的最优发挥。长时间忽略,有可能造成机器故障甚至生产线‘断流’,最终影响的是生产效率和产品质量。”罗路德指着旁边的切丝机向记者解释道。

 

  纵然深知润滑的重要性,但维修人员也有着自己的苦衷:润滑点太多,不同设备所使用的润滑剂型号不同、周期不同,面对如此繁琐的工作,即便有一些标准也难以有力执行。

 

  全优润滑体系的构建,则彻底解决了这一问题。“它将所有的润滑点、润滑周期、润滑剂型号等全部归纳到体系中去,给维修人员提供了重要参考依据,让他们明确怎么做。”在梁卓颖看来,全优润滑体系是粗放管理向精细管理转变的一次尝试,既是全员参与谋划,又是全员参与实践。

 

  在经过深入调研分析后,针对“缺少设备的润滑作业标准”“润滑剂和润滑工具的管理不够规范”“油质分析和状态监测工作还不够到位”等一系列问题,生产二部开始组织课题组进行集中攻关。

 

  为保证润滑管理工作的正常开展,车间根据设备润滑工作的需要,建立管理架构,合理设置各级润滑管理组织:纵向上,设备主任到设备员再到领班长进行标准的收集构建工作;横向上,机修组长、副组长分别对应试验线、叶丝、叶片处理段、梗丝处理段等进行实践探索。

 

  不久后,一个基于全优润滑体系组织架构的日常管理体系得到确立:人员配备上,日常润滑和每周润滑由操作工和维修工共同负责,设备员负责监督和检查;设备润滑点方面,设备按照生产工艺工序分段,由专人负责。

 

  与之相匹配,参照相关文件,结合设备润滑特点,课题组制定了《车间全优润滑管理体系》,规范车间设备润滑工作,对每一条细则都有明确界定。

 

  比如,管理体系中明确指出,库存系统已有记录的非常用性物品(一个季度或以上才领出一次的、,对其购买数量应严格控制,车间如在库存系统终端上查到自己所需的油品库存量不足时,根据油品的采购周期提前报仓管员,由仓管员核实后再办理购买手续,以减少不必要库存等。

 

  与此同时,课题组还编写了《制丝车间设备润滑作业指导书》,对每个润滑点的润滑剂品种、数量、润滑周期、责任人和润滑方法等做了详细规定,让所有维修人员能够有章可循。

 

  运用一套模型——解决做什么的问题

 

  制度的生命力在于执行。

 

  “管理的效能得到充分发挥,归根到底要看运用什么样的工具。”梁卓颖说,全优润滑管理体系通过前后台管理工具的搭建,实现了协调一致。

 

  前台管理工具的灵感,得益于“扑克牌理念”。

 

  “扑克牌中有不同的花色、颜色、数字等,为什么不能将枯燥的设备润滑标准与这些符号联系起来呢?”梁卓颖说。

 

  在这套管理工具中,润滑点处,黑桃符号表示润滑周期为一年,红桃符号表示一年以下一个月以上,梅花符号表示一个月,方片符号表示一周或一个月以下。

 

  同样,根据“能满足生产的最少润滑剂品种”的选择原则,每种不同牌号的润滑剂都设定一种代表颜色(红、棕、绿、蓝、黄等、,扑克牌符号里套上润滑剂设定的代表颜色,不同颜色的扑克牌符号就代表了润滑点的润滑周期和所用的润滑剂品种,根据确定的润滑剂品种,配备对应的润滑工具。

 

  “这样,不同周期的润滑点、不同牌号的润滑剂和相应的工具都有了明确的符号标识。润滑油品和润滑工具实现了可视化,而设备润滑的实施变得简单化。”作为使用者,生产二部实验组维修组长叶建波对这套体系赞不绝口。

 

  “比如黑桃标识,表示该润滑点的润滑油品为齿轮油EP220,润滑周期为一年;红色梅花表示该润滑点的润滑油品为锂基脂RL3,润滑周期为一个月……这样的工具,连刚刚接触润滑作业的新员工都可以方便操作。”叶建波说。

 

  在车间组织实施设备润滑后,维修人员、操作工需要在设备润滑卡片上作记录,车间审核设备润滑卡片并存档,最后统一存档,就进入到后台管理中。

 

  后台管理工具,是在信息化的基础上搭建的。

 

  通过与信息科合作,生产二部打造信息共享平台,确保润滑工作持续有效跟踪管理,提高润滑效率。

 

  在信息系统页面,记者清楚地看到规程管理、图片维护、记录录入、润滑提示、润滑年报五个模块。

 

  整个管控是一个实时的闭环:工作人员把《制丝车间设备润滑指导书》和《制丝车间设备润滑点清单》作为基础信息,对制丝车间内部各润滑点的润滑规程进行信息化管理,润滑人员可以在信息系统中清楚了解到润滑位置代码、序号、名称、在用润滑油脂牌号、周期等实时信息。

 

  “在润滑人员完成润滑作业后,系统能够自动推算出超期未进行润滑的点,并提示操作人员进行润滑。”叶建波说,这有点类似于预警系统。

 

  既“对症下药”又“别出心裁”,既“一目了然”又“实时管控”。“全优润滑体系的构建,为设备润滑提供了一种新的方式。而这种方式,相较于明显的改变,更多是为提升产品质量提供隐形的支撑保障。”梁卓颖总结道。

 

  据了解,该体系实施以后,广州卷烟厂设备故障率持续下降。统计显示,在该体系正式运转的三年时间里,因润滑引起的设备故障时间年均减少了近20个小时。




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