TPM培训公司讯     运用激光熔渗技术对液压支架立柱进行处理，显著提高了设备的使用寿命，节约了成本，又减少了有害液体、气体排放

　　液压支架立柱多元熔渗防腐耐磨技术应用于井下，反响良好，普遍反映经过该技术加工处理的液压支架立柱，耐磨耐蚀性能比镀铬效果提高了许多，基本无磨损、脱落现象。该技术在山西焦煤汾西矿业设备修造厂经过一段时间应用，表现出良好性能。

　　液压支架立柱多元熔渗防腐耐磨技术是山西焦煤机电公司爱钢公司经过两年探索，自主研发成功的科技项目，今年9月上旬通过鉴定，专家一致认为此项技术填补了国内该领域的空白。

　　为解决井下液压支架磨损情况严重的问题，2014年爱钢公司成立了一支由材料、电气、机械等方面人才组成的研发团队，研究液压支架立柱多元熔渗防腐耐磨技术。全程参与研发的爱钢公司机械厂副厂长高巍说，为推进项目迅速落地，项目组开展了总体方案的设计实施、调查研究，将激光器的选型、多元熔渗粉末的研制、熔渗工艺确定、熔渗设备研发作为攻关方向。该项技术的核心是激光熔渗，激光束作为热源，将合金粉末与基体表面同时融化，快速凝固后在原位形成稀释度极低、与基体呈冶金结合的表面熔渗层，以达到支架表面抗腐蚀的效果。

　　用来熔渗的合金粉末有着特殊要求，它必须采用雾化粉。爱钢公司工程师王亮告诉记者，项目组配好一组粉末后，首先要进行雾化，然后制作成试块，用于做磨损、盐雾等实验。实验过程中，项目组遭遇了重重困难，如选料复杂，配料比例精准，雾化劳神费力等。有一次，经过很长一段时间观察，模块状态保持完好，就在大家认为试验即将成功时，模块却出现了锈蚀现象，前期努力前功尽弃，不得不从头再来。经过上百次反复试验，最终他们确定三种粉末能够完全达到激光熔渗的技术要求。激光熔渗技术专用机床的设计，涉及机械定位系统、送粉系统、风刀系统、激光器的控制系统等，是集成度较高的机床，在设计过程中，他们对设计图几易其稿，经过不断改进，最终确定了车床形状和尺寸。

　　去年10月，激光熔渗技术设备在山西焦煤霍州煤电白龙基地安装调试。调试过程中，研发人员都驻扎在基地，随时解决调试过程中遇到的各种问题。高巍说，设备的集成度比较高，出现的问题可能来自多方面，比如机尾尾座有时候会出现不工作情况，就需要电气、机械、液压三方面的工程师协力解决。运行中，技术员发现刚开始设计的挡光板寿命较短，使用不到半天状况频出。他们改用铝制挡光板，安装在送粉嘴上，有效解决了激光器的反光问题，保障了设备及人员安全。

　　经过调试，该技术先后在焦煤霍州煤电、汾西矿业成功应用，通过激光熔渗技术代替镀铬技术对液压支架立柱进行处理，明显提高了液压支架的使用寿命，不仅节约了大量钢材，减少了维护液压支架的人力、物力，还有效减少了有害液体和气体排放，经济、社会效益巨大。