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推行TPM设备管理提升和创新促进产业升级

来源:    发布时间:2014-12-16     浏览次数:

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  TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造,直到报废更新的各个阶段作为管理对象,涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件,构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时,TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
  我国纺织产业转型升级技术进步将围绕“提升新型纺织纤维原料的研发和应用水平,5S咨询活动能提高清洁生产和绿色制造产业化水平,加快纺织装备的智能化、自动化、信息化及应用进程”这三个技术进步的重点方向,使高效生产力不断取代低效生产,提高产业发展的质量和效益。
  纺织行业的技术进步,要依托先进装备实现先进工艺技术的应用。从我们对2011年的纺织技术改造项目问卷调查反馈的情况分析,在纺织行业的固定资产投资中,装备的投资要占50%左右,有的甚至高达80%。在高成本微利时代,如何使企业的装备升级创造最大化的效益,是企业关注的重点,也是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
  设备管理是企业生产经营管理中一个重要的系统管理,设备管理的好坏直接影响到企业的生产能力、产品质量、能源消耗、生产成本、劳动生产率和生产安全。随着科学技术的发展,纺织装备集成应用了自动化、智能化、自控化、信息化等技术,使得设备管理也必须由经验管理进入科学化管理,并以提高可靠性为主要特征,追求设备的经济化管理。现代企业设备管理的核心是在设备管理全过程中,充分利用各种有效的管理方法和先进的技术手段,使设备资源得到最充分、最有效的配置和利用,以获取最佳投资效益。
  现代设备管理具有以下特点:系统性,设备综合管理体现了其系统性,建立以设备寿命周期费用最经济为目标的系统,改变传统设备管理只注重维修的狭义概念;全员性,TPM咨询管理思想“全员参与”就诠释了全员性;经济性,通过精益管理,实现设备资产在寿命周期中的最佳经济性;精益化,精益设备管理的核心及着眼点在于“提高效率”,最终在企业形成人机和谐的管理文化;信息化,工业化和信息化技术的融合发展趋势,使得设备管理信息化技术应用更为迫切(如EAM);环保性,把节约能源、绿色管理逐步纳入设备管理的中心环节;技术性,新技术的集成应用、装备技术水平的提升,对维修和检测技术、对企业的管理人员和维修人员的技术素质都提出了更高的要求,要适应新技术的发展;专业性,各种先进技术的集成应用,使得现代装备技术水平不断提高,对维护技术和要求提出新的要求,面对纺织生产企业缺乏专业维修人员,设备维修专业化和协作化的新局面将有发展空间。

推行精益和TPm的好处是什么

  精益生产是一种新的管理理念,又是一种新的生产方式,“零浪费”是精益生产终极目标,而“零浪费”与生产流程设计和生产设备的运行能效有着密切的联系,需要企业的各项活动都必须运用“精益思维”的精益管理来实现,因此精益设备管理也应贯穿精益思维,全面生产维护(TPM)是实现精益生产的十大工具之一。2013年9月,中纺联产业部举办了“纺织企业TPM管理实战”高级培训班。有的纺织企业已经开始引入TPM管理并取得效果,大家可以交流学习。
  希望企业根据现代设备管理的特点和精益管理的要求,推行先进的TPM管理方法。只有装备的技术进步与先进的管理理念和模式同步协调发展,企业的产品价值和技术竞争优势才能得以体现。

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