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湖北化企推行TPM管理达到精细管理水平

来源:    发布时间:2014-11-25     浏览次数:

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  在面对经济下行压力,湖北化工企业直面挑战,苦练内功,推进TPM管理及精细化管理,抓实抓细安全环保工作,扎实有效推进节能降耗,想方设法拓宽市场,打好生产经营主动仗,在新常态下有了不俗的表现。
  安全环保常抓不懈
  “安全生产人命关天,环保责任重如泰山。只要把安全环保工作抓实抓细了,我们的生产经营才有了最大的保障。”武汉石化总经理崔光磊这样告诉中国化工报记者。
  正如崔光磊所说,武汉石化加大发现隐患、避免事故奖励及安全生产长周期奖励力度;突出现场、重点车间和外委工程单位、维保单位的风险管控;加快隐患治理进度,启动炼油长输管线隐患整改;强化停工检修装置、隐患治理项目、脱硫脱硝项目、老装置拆除等施工现场的安全监管;加大对管理漏洞、违章违纪行为的曝光,从严考核,促使公司上下绷紧安全和环保这两根弦。
  不仅如此,武汉石化突出强化设备长周期本质安全,从设备故障管理过渡到风险控制及设备全寿命周期管理,通过RCM、RBI、SIL等先进技术的应用,将实现设备管理从事后处理向有计划的预防、预知性维护转变,为设备安全、平稳和长周期运行打下基础;开展炼油装置安全阀RBI评估,合理确定检验周期;推行现场5S咨询和TPM管理,完善设备长周期运行方案;开展设备“零泄漏”攻关,减少现场跑冒滴漏现象。
  “安全就是最大的节约。我们更要警钟长鸣,坚决遏止事故苗头。”湖北沙隆达股份有限公司负责人如是说。
  据这位负责人介绍,沙隆达重点强化“三规”(安全、作业、操作规程)的执行和应急处置,完善应急预案,加强应急演练;重点强化检修作业,注重沟通协调,针对存在的问题及时拿出解决问题的办法和措施;重点强化隐患排查和风险辨识,调动全员参与,严格按照“五定”原则,及时整改,举一反三,不留死角,制定标准,固化流程;重点强化环保装置运行,迅速推动草甘膦核查工作。

从TPm管理看企业利润

  节能降耗开源节流
  “只有节能降耗,开源节流,产品才更有竞争力。”沙隆达负责人深有体会地说。
  沙隆达在确保产品质量的前提下,在积极开展新产品研发的同时,重点加强对标节能降耗,减少开支,降低成本;坚持技术进步,持续改进,引进新工艺新设备新材料,全方位节流;深入推进管理体系建设,强化TPM管理,落实润滑管理,这是节约费用的第一关;认真落实设备单元划分,做好资料收集整理。
  “面对严峻的化肥市场形势,我们要在激烈的竞争中立于不败之地,就必须树立过紧日子的思想,开源节流,倡导艰苦奋斗、勤俭节约的良好风气。”湖北茂盛生物有限公司董事长周义新深有感触地说。
  周义新告诉中国化工报记者,茂盛公司从点滴入手,加强煤、电、水、油、氨酸、蒸汽等消耗的管控,积极挖潜节能降耗的潜力,力求做到“干毛巾也要拧出水来”;切实加强原材料及成品出厂物资管理,从完善制度和强化执行入手,减少跑冒滴漏和湿包、少包、破包等现象,确保损耗率控制在1.5%以内;严格控制大小修费用开支,强化各项费用的把控,盘活现有库存物资,做好交旧领新和清仓盘点与核查工作。同时,细化财务核算管理,搞好事前预算、事中控制、事后决算,逐渐向公司各个角落、各个环节延伸,严格控制非生产性开支,把钱用在“刀刃上”,在TPm管理的带动下适度缩紧销售、管理和财务等费用,扩大利润空间。(文章来源:湖北化工)

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