TPM管理是以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。
　　一、实施成效
　　TPM在公司实施两年多来看，各方面都取得了很多改变，无论是从车间和员工的面貌，还是从各项绩效指标来看，都取得了令人满意的成绩。一次在中国上海召开的董事会，组员会后参观了苏州工厂，其中CEO赞赏了一线员工培训体系看板，还想把这一经验推广到HA的其他工厂。具体来说如下:
　　1.对于有形收益，可以用以下指标测量(仅仅一线员工):通过两年多的推行，TPM取得了初步成效。
　　TPM实施过程中，各种提案、改善建议是于分重要的，它们不同于过去的那种合理化建议，过去的合理化建议不是每一个都会给与答复和实施，Ifn对于提案、改善的每一个建议都会在小组内进行探讨、研究，并对比较好的建议进行奖励。
　　通过提案、改善的实施，员工的士气和工作效率得到提高，从而生产率也得以提高，产品的品质进一步加强，产品的成本进一步降低，工作环境更加舒适，员工对工作场所有种归属感。评价提案、改善的指标主要由两个:一个实体案件数率，即当月提案的总件数除以提案资格的总人数;第二个是提案的参加率，即提案的人数除以有提案资格的总人数。根据TPM 和6S咨询这两个指标，就可以判断员工参与的积极性，以及提案、改善活动进行得是否彻底和成功。另外可以统计一些其他的数据，如采用率、实施率、每人提案经济效率等。
　　企业要达到自主管理的水平，必须持续推动PDCA管理循环。做到这一点，员工特别是现场员工必须具备7个方面的能力:
　　(1)异常发现能力。不仅有发现异常的能力，还要有发现现象背后的异常原因的能力(2)异常处置复员能力。针对发现的异常，能及时进行合理的处置和复原的能力(3)原因分析能力。在理解原理原则的基础上，分析事物本质的能力(4)改善实施能力。依据事物的分析，对异常的源头(本质的原因)采取对策的能力(5)条件设定能力。为了维持管理水平，有决定定量的判断基准的能力(6)条件改善能力。对那些不以维持的事项，通过简单易行的条件设定来达成目的能力(7)条件维持能力。严格遵守规定事项，对遵守情况实施有效监督管理的能力在转动PDCA循环的过程中，异常发现能力、异常处置能力和复原能力、条件改善能力以及条件维持能力会得到加强。而实施PDCA管理循环的过程中，原因分析能力、改善实施能力以及条建设定能立会得到不断的提升。总之，这7个方面能力的提升靠的就是员工对提案活动、改善活动和培训活动的积极参与。
　　2.对于员工而言,TPM带来的无形收益如下
　　确认并接受个人在设备维护中的作用。过去，生产部门只是扮演监督者的角色，只是集中精力搞生产，将设备的维护工作留给专业维护人员，形成“我生产一你维护”的模式。TPM实施后，自主维护小组的成员意识到TPM在提高操作的有效性方面发挥的作用，明确自身在生产中的重要作用。他们接受维护设备运行条件的任务，并在这方面积极献言献策。
　　自主管理意识显著加强。通过TPM的实施，大量的设备缺陷和设备故障被有效解决。团队成员可以体验通过团队合作和个人努力所带来的成功的喜悦。由此形成了一种积极向上的态度和主人翁精神。
　　由于自主管理活动的广泛实施，人人都认识到自己的设备自己维护的重要性，相互依靠相互埋怨的情绪消失，人与人之间的关系得以改善。
　　形成了一种重视维护设备基本运行条件的意识。通过各种检查、清洁、润滑活动，团队成员清楚了维护设备基本运行条件的重要性，特别是对于结构复杂的设备。
　　团队成员解决问题的技巧得以提高。通过一系列TPM的实施步骤，团队成员掌握了简单的设备维护和修理的技术，形成了解决问题的意识。
　　对于整个公司而言,TPM的实施带来了如下收益:
　　质量维护的观念得以发展。所有的团队成员都形成了一种自主维护设备运行条件的意识，因此在生产中质量缺陷减少并消失，质量维护的观念在生产过程中得以扩展。
　　建立了一个跨职能团队。在TPM实施过程中，自主维护和个别改善小组成员相互配合，员工之间的关系得以改善。每个小组都意识到正是各个小组的通力合作才使生产效率和质量得以改善，极大的提高了小组成员的工作热情。
　　实现了管理水平的提高，员工的自信心增强了。6S咨询管理要求现场的油污没有了，灰尘没有了，设备漂亮了，场所整洁了，员工的心态也变得积极上进了。展现给来访客户的是一个良好的企业形象，给客户以信心。
　　二、成功因素
　　1.TPM整个活动中，每个环节的培训非常重要。
　　在实施过程中，对生产部门和维护部门进行专门的指导或培训，使他们能够清楚实施TPM的好处。各级负责人需要确保能够提供正确的培训，使他们的下属都能够接受TPM的思想。
　　2.实施小组成员的选择是于分重要的。
　　正如之前所提到的，有些操作人员受教育水平偏低，ifub_他们中的一些人在公司工作多年，他们学习的意愿和接受新事物的积极性并不高。因此，在挑选的团队成员时，要挑选那些具有积极向上的态度同时愿意接受新事物的员工参与。

　　3.建立良好的维护培训系统是实施TPM的关键因素之一。
　　它可以将维护技能有效的传递给操作人员。这一系统需要根据技术的发展不断更新。TPM讲师的课程培训，到实施TPM的工厂的参观学习，员工之间的OPL课程都可有效的传播TPM知识，推进TPM进程。
　　4.管理层的支持是影响TPM实施的非常重要的因素。
　　管理层的支持可以使TPM能够持续进行下去并目_能够提高操作人员和维护人员的士气。
　　5.在所有设备上同时进行TPM会造成资源分配不足，对生产效率的改善效果不明显或根本没有任何效果，这样会在整个组织产生负面影响，使人们失去继续实施的积极性。因此，首先在模型设备上成功实施TPM，然后由模型设备向其他设备推广成为TPM有效实施的重要因素。
　　6.决策层自身的知识与普通操作人员的实践经验的结合，使得TPM理念在全公司得以扩展和运用。同时，点和面上的结合使得自上而下的维护活动和自下而上的改善活动很好的结合起来，推动了整个TPM的进程。
　　3.下一步的行动建议
　　(1)下一步的行动建议
　　经过近二年的TPM推广，车间的设备面貌焕然一新，员工的积极性也得到了提高。下一步还是有条不紊的继续推行。目前壳体后道区域(也是TPM模范区域)已经做到第五步，今年目标是完成第5步的审核。机加工的加工中心和数控车床，计划做个OEE的改善项目，从设备上自动收集OEE，来取代目前人工手工填写，一方面是提高了收集数据的准确性，同时也减轻了作业员的负荷，节省的这部分时间来做其他的改善和提高生产效率。6S咨询能为TPM的推进做好良好的基础。
　　装配车间的几个区域目前都推广到第二步，保持的都不错。今年计划在自动间隙调整臂区域做个改善项目，目前由于产品型号非常多，再加上换型频繁，员工经常来找图纸和物料清单，浪费很多时间。计划来优化用电子触摸屏来取代人工查找。