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解析员工在TPM设备管理中的作用

来源:    发布时间:2014-11-04     浏览次数:

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  1971年TPM正式得到日本设备管理协会(JIPE)的认可,并在日本企业界全面推广。不过,当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动,活动是以设备为中心,因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面,其实现在的TPM范围已经完全扩展,理论上也有本质的飞跃。
  1、TPM设备管理层级
  设备点检分为岗位日常点检、专职点检和精密点检三级管理,并在此基础上,构筑完整的设备防护体系,该防护体系包括岗位人员的日常点检、专职点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断和设备维护修理五层防护线。操作人员的日常点检为第一层,规范日常点检程序,进一步提高岗位生产人员、运行人员的素质和点检技能,强化岗位日常点检工作。岗位日常点检是点检制度的基础,是设备防护体系的第一层防护线。
  2、操作人员TPM职责
  设备的使用:
  操作人员需培训后持证上岗,遵守“定人定机,凭证操作”制度。
  操作人员应严格按《工序作业指导书》正确使用设备。
  操作人员应严格按《设备运行情况记录表》进行点检,并将当班设备运行情况及发现的问题详细纪录在《设备运行情况记录表》上。 

操作员也是推行TPM管理的重要人员

  操作人员交接班时应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题,双方当面检查,并在《设备运行情况记录表》上签字。接班者如发现异常或情况不明,记录不清时,可拒绝接班。如交接不清,设备在接班后发现问题,由接班者负责。
  操作人员使用设备时,通过现场5S咨询管理的改善应做到“三好”“四会”,即“管好、用好、修好”及“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。
  设备的日常维护:
  操作人员按《工序作业指导书》要求进行设备的日常维护,日常维护的四项要求为“整齐、清洁、润滑、安全”。
  操作工根据《设备运行情况记录表》进行日常点检
  操作人员应根据《设备润滑管理规定》认真实施润滑,并做好润滑记录。
  维修人员TPM职责:
  专职点检是专职点检员制定点检标准和点检计划并实施点检。这是点检制的核心。
  专职点检的内容主要是负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督检修质量、施工验收,做好各项记录并进行点检实绩管理与分析以及检查、指导、监督和考核岗位日常点检等。
  从TPM管理看实质是全面质量管理在设备管理上的体现,做好的关键能把人力资源,企业文化和生产管理有机结合起来,组成体系,统筹兼顾才能实现目标.但要注意5S咨询只是设备是管理一方面,在强调设备管理同时,忽略了生产工艺,计划,也不能实现最终目标。

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