TPM管理的特点就是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制。它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。TPM的先进性在案例中已有表述，在此不再重复，仅对案例中提出的“为啥领导和员工对TPM态度不同”的问题，说说个人观点。事实上，并不是所有好的东西能够拿来就用。由于任何一种企业管理理论和管理模式都是在特定的社会、经济、文化、历史传统等诸多因素共同作用下形成的结果。如何在短时间内透过TPM管理架构起八大支柱中企业运作必要的系统及取得基本的绩效,是每家企业要求的趋势,而快速正是竞争过程中必备的利器。
　　机械公司，生管部门员工们正将公司生产管理作业流程全部贴在纸上，一个一个步骤加以讨论，有时也请来流程相关部门一起研讨改善的可行性，就这样，分成四个阶段，历时近五个月，将原来21张窗体精简为6张窗体，整体流程时间由469分钟缩减为122分钟；企划部门则针对全公司质量文件之管控窗体与流程进行改善，从7张窗体精简为2张，流程时间也减少了7个小时左右，对于工作效率的提升及成本的控制大有贡献。
　　没错，以上这些部门的同仁们正大力推行TPM活动中的「管理间接部门效率化」活动，所采用的方法，正是目前风行全球这个方法在本文作者高福成的TPM著作中有摘要介绍)，透过这个方法，这家公司已经在半年内有效提升6S咨询管理流程效率约24.5%。

　　TPM管理，在早期，大家称它为全面生产保养(TotalProductiveMaintenance)，重点放在设备相关的活动上，但随着经济型态的改变，TPM在最近五年，已经慢慢被体现出Management的涵义，因此，活动的范围，已经从设备面扩展为管理面，因此把它视为一种企业管理活动，实在是非常恰当的观念，也因此，在1989年起，TPM的重点便一直围绕着这八大主题来进行活动，这八大主题分别是：
　　1.效率化的个别改善
　　2.自主保养
　　3.计划保养
　　4.质量保养
　　5.MP设计及初期管理
　　6.教育训练
　　7.管理间接部门的效率化
　　8.安全、卫生与环境管理
　　由于企业效率的提升，并非从单一方面着手即可解决，很多问题，也不见得只是设备面的缺失，其实在管理面的问题，其影响层面更广更深远，因此，现在的TPM管理和6S咨询活动，更已结合策略规划，由高阶策略面展开，集中焦点，并藉由TPM作为改善的工具，这样做更能让企业各活动紧密结合，达到资源有效运用。
　　最近笔者在研究企业的管理活动运作效益方面，发现TPM活动渐渐受到重视，而且不再局限于大型企业，一些中小型企业，对于导入TPM也都抱持极高度的兴趣，当然，以目前企业竞争环境如此激烈的状况下，如何在短时间内透过TPM架构起八大支柱中企业运作必要的系统及取得基本的绩效，是每家企业要求的趋势，而快速正是竞争过程中必备的利器，因此，一个好的TPM顾问，也应该具备这样的能力，以满足各企业之需求。
　　要使TPM活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善效果是非常重要的一环。因此，在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪。