TPm管理为提高设备维修人员的维修技能和点检能力，设备部建立了设备维修技能培训道场，准备了主要设备实物教具，随着科学发展观，走可持续发展之路等战略的相继提出，各个行业的公司也就相继开始节能减排，开始注重工作的效率，产品的质量，开始提倡精益5S咨询管理，以最少的消耗创造出产品最大的价值。随着这股潮流的发展，tpm管理也就越来越受广大企业尤其是生产类企业的欢迎，那么生产设备维护tpm为什么这么受欢迎，他有有什么好处呢？
　　TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。这样就可以让设备在最佳的性能上工作也就是可以用最少的消耗获得最大的价值。那么生产设备维护tpm中的tpm有什么由于其他的如5S咨询管理方法的特点呢，他可以受到生产类的企业如此的青睐。TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
　　全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
　　全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
　　全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
　　除此之外TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。

　　废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
　　事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
　　速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
　　21世纪的到来，各种高科技的运用让市场的竞争越来越激烈，生产设备维护TPM就显得尤为重要了，而宏智瑞达拥有最丰富经验的人力咨询师，掌握最全面的生产设备TPM可以为您解决您的公司是5S咨询生产管理上的问题。
　　推行TPm管理将是企业的一大进步。