公司推行TPM管理通过四项设备管理管理措施，落实设备责任制，强化缺陷管理，提高检修质量，增大设备改造力度，该公司设备健康水平将得到明显提高，为安全生产奠定坚实的基础。
　　加强设备缺陷管理，强化包括无漏泄和文明生产在内的设备责任制的落实。建立长效约束机制，做到缺陷的发生率、消除率同步考核，确保缺陷处理的及时和彻底。利用机组停备机会，切实抓好消缺工作。建立缺陷分析制度，归类管理，常态分析，提前预警，实现设备动态“零缺陷”管理。
　　加强检修管理工作，坚持“应修必修、修必修好”的原则。能过6S咨询工作做好各项检修前的准备工作，加强对检修的过程监控，严格执行三级验收制，实行检修责任制，确保每台设备检修后达到使用标准。

　　完善点检定修制度，全面实行设备状态维修。围绕全公司铁前、高炉、焦化、轧钢、物流系统全线和一、二钢轧厂七大系统设备维护运转这一中心工作，以强化设备管理为中心，逐步完善设备管理模式。全面推行以点检为核心、预防维修为基础、多种维修方式并存的“点检定修制”。先后制定了《互助检修申请管理规定》、《互助检修质量追究制度》、《互助检修材料备件消耗制度》、《互助检修现场安全管理规定》等一系列规章制度，建立健全设备检修和抢修预案，积极应对各种突发故障。在此基础上，强力推进TPM管理，推进点检定修的设备管理模式，坚持专业诊断与点检相结合和原则，充分发挥检修专业优势，在夯实“三级点检”的基础上逐步扩大精密点检的比例；要严格按照设备的检修周期定期合理安排好设备定修，避免“过维修”或“欠维修”。
　　加强技术监控工作，规范和细化技术监控动态检查内容，依托自身的力量，解决存在的技术问题，达到设备安全经济运行的目的。认真开展春、秋、冬季安全大检查，加大对重大危险源的日常6S咨询管理，使设备状态得到可控在控。