让TPM管理来实现设备利用率最大化。在一台低效的设备上作业，不但产量出不来，产品品质亦得不到保证，更别提安全作业了。相信每一位员工都不愿意使用这样的设备工作。但面对换新设备成本太高且依旧能够工作的旧设备淘汰了有点可惜等因素，我们该怎么办？这就要请TPM上阵了。
　　TPM以创造一个有魅力的生产现场为目标，使企业内部机构与员工综合素质都能得到很大的改善，从而实现双赢。可以说，持续改善是TPM的代言词，它可以为设备注入新生力量，使之成为人见人爱的设备。
　　众所周知，推行TPM越早越好，它可以让大事化小，小事化了， 6S咨询而不是到最后来集中整治修理，不但大费周折，而且不一定有效。这正如一个人，如果哪个部位有点小毛病，一般不会影响一天的正常生活，甚至还会因忙碌而忘记有哪里不适，但若置之不理，随着时间推移，身体不舒服到扰乱生活的时候，事情已经变得严重起来，甚至已经错失了最佳治疗时间。设备亦是如此，它需要时时保养、爱护。否则，它也会因少一个零件或一点小毛病而造成一次大修。

　　TPM的成功是建立在一个强大的执行力、高素质的合作团队、完善的监控与作业标准基础上的，它的成功会让我们的工作更加方便、轻松。在推行前，很多员工因为少零件，工作起来甚是麻烦，如缝纫设备有时就因缺少一个机头支撑杆在清扫时非常不便，因而导致很多员工不愿清扫，最终致使机器效率下降甚至出现安全隐患。
　　推行TPM需要全员参与。我们在6S咨询管理和推行TPM工作过程中，总会遇到各种阻力，很多人认为设备的维护只是机修人员的事，设备遇到问题时总是一副事不关己的样子。事实上，我们应该从思想上转变对设备维护、保养工作的态度。要知道，机修人员是有限的，他能发现的问题也是有限的，很多时候，发现问题的都是操作者，因此，操作人员更应该做好设备维护，做到谁的区域谁管理。
　　希望通过TPM活动，把维修人员一方的积极性变成维修人员和生产人员的两方的积极性，从而有效地提高设备运行的可靠性和效率，让企业更好、更快、更省，在实现工厂利润最大化的同时，真正实现企业与员工共赢。
　　TPM管理是提高设备使用率和生产效率的重要途径之一。