TPM管理是设备向大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化、法制化发展的必然产物。随着生产的发展和科技的进步，生产过程的机械化、自动化程度越来越高，企业主要生产活动都是通过人操作机器，由机器来直接完成的。设备现代化促进了生产力的高速发展，大幅度地提高了生产效率和经济效益。同时也产生一些新问题：
　　设备大型化使建设费增加，只有充分发挥6S管理咨询,做好设备能力，尽快达产，才能收回投资获得效益；设备高速化、连续化使生产量增大，也增大了设备间的依赖性，一旦出现事故易造成生产线停产，会打乱生产计划，产生大量残次品，推迟交货期限，设备精密化、自动化使产品高级化，也使设备维护、保养和检修难度大，一旦设备精度劣化，将直接影响产品质量，产生大量废次品；设备综合化使企业的产品更加丰富，也使企业设备种类繁多，管网密布，维修工作繁杂一旦出现失误会造成资源、能源浪费，严重者会造成停产事故。同时，巨额维修费对产品的成本影响越来越大；生产过程的法制化管理使设备的环保性、节能性、安全性提高，也使设备的复杂性加大，增大了生产成本；提高设备的机械化、自动化程度简化了生产技术，使生产人员减少，也使维修人员增多，专业分工越来越细，技术要求越来越高。6S咨询是设备管理的前期.设备的现代化对设备管理提出新课题：设备的现代化使设备的重要性增大，要求设备具有较高的可开动率，这就要求在提高维护水平的同时，加强设备运行状态监测；设备现代化要求通过设备管理降低维修量、提高维修技能和人员素质；设备的现代化使设备维修与生产操作关系越来越密切，要求生产者爱护设备、精心操作设备。所以说，TPM是设备向大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化、法制化发展的必然产物。　

　　打破旧观念，用于创新
　　结合企业设备人员和设备实际，推行一日两检，周末共同点检制度，确保24小时设备稳定。根据定修要求，探索用项修方式，延长定修周期和延长年修周期，最终达到取消年修的目标。根据检修队伍的实际，确定定修点检员全过程跟踪和定修项目一个周期无故障目标，强化定修人员的管理和考核。