生产现场的设备管理是TPM管理方法主要的实践对象，TPM管理方法总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。5S咨询是推行TPM管理的首要前提.公司领导的带领导下组织为期2天的东方雨虹生产运营中心TPM全员生产性维护培训在公司北京生产基地举行.北京、惠州、岳阳、上海、锦州、唐山等七个工厂的厂办、车间主任、班组长及主要一线工人参会，充分体现了全员生产性维护组织的气势。
　　本次培训旨在对过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式，在逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的起到重要作用，必将对实施TPM活动，改善TPM环境，消除浪费，维持TPM流程的标准化，提高工厂总体和车间TPM的效率和效益产生重要的影响。

　　围绕TPM与企业效益的关系及各部门TPM考核指标及分析、5S咨询、自主维护的实施、计划保全的实施等要点进行讲解。同时，课程通过经典设备维护可视化案例及车间通过设备管理后的前后图片明显对比、车间设备的误操作及其导致后果的视频演示等形式多样的呈现，生动并让人印象深刻。
　　经过培训，学员对设备维护的必要性、全面性、预防设备故障措施认知度等方面得到提高。同时，培训通过针对性的培训和指导，提高了生产、维修工作人员的知识，以此确保TPM辅导项目能够在今后获得引人注目的结果并显著地改善工厂现状，为在整个TPM推行过程中密切跟踪关键设备指标记录状况，深入开展TPM小组活动，设计相关的TPM流程与保养制度起到关键作用。（文章来源：网易家居）