21世纪中期，开始全面引入、吸收，建立了TPM管理模式，努力寻找到一条适合自身发展特点的生产管理、质量管理和设备管理之路。通过本企业3年来的学习推进工作体会到：TPM这种现代企业完全自我保健”的体制是提高石油企业生产管理、质量管理和设备设施管理质量的重要途径，是企业练内功、强素质、创市场”的重要手段之一，也是一种比较系统解决以上问题的好方法。

　　对TPM管理的认识

　　建立TPM管理是长庆油田生产大发展和新形势发展的需要，也是提高企业管理水平、竞争能力，适应内、外部市场的需要。如何使现代TPM管理与传统生产管理、质量管理和设备设施管理管理理念全面融入和发展，是企业TPM管理模式建立和有效运行成败的关键。

　　lTPM管理

　　TPM是以提高生产组织、质量控制和设备综合效率（全效率）为目标，以全系统的预防系统为载体，以员工的行为规范为过程，强调生产维护质量和小组自主管理质量的生产质量管理和设备管理的新方法、新思维和新模式。

　　2继承与发展传统生产管理、质量管理和设备管理，是TPM咨询管理建立的重要保障传统的生产管理、质量管理和设备管理基本上采用计划生产体制，按照生产计划进行组织生产、质量过程控制，设备按修理周期进行大修、中修、小修或检查等，带有明显的计划经济的特点。在实际操作中，传统计划生产、质量管理、设备‘十字作业”等都有其独到之处。随着生产规模的不断发展，该处在继承、借鉴、吸收传统管理作法的同时，不断更新生产、质量和设备管理理念，应用、推进和发展TPM管理，变制度为‘标准”，变管理为“控制”，变计划为‘适时”，变设备和人员为“资源”，变恢复性大中修理”为“持续性技术改造”，变少数人管理为“全员管理”。

　　3TPM管理建设的重点是“四全管理”

　　TPM管理是总结了世界各国多年来生产、质量和设备管理的成果和实践的经验，它的发展为企业提高生产质量和设备管理水平和市场竞争能力提供了发展机遇。采油二处在推进TPM管理实践中，逐步探索发展了TPM管理是4个层面的管理即：TPM管理以提高生产质量设施管理水平和企业竞争能力的全效率为目标，以生产质量管理空间、时间、过程全系统为载体，以员工的全规划化为过程，以全体成员参与为基础的生产质量管理模式。TPM管理理念和方法，要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并

　　以过程控制和系统管理为基础的生产质量管理活动。它涉及到生产的终身”。因此，要提高企业质量管理水平，就必须利用TPM这套科学有效的管理办法，强调过程控制、全员参与的重要作用，以TPM管理促使规章制度更进一步适合企业实际并得到落实。通过强化全员生产质量管理，力争生产零事故、零污染、零浪费”，提高生产综合效率，进而，提高企业的经济效益和社会效益。逐步形成了TPM生产质量管理的‘四全”管理，即：全员、全规范、全系统、全效率。

　　4TPM管理的核心是体现‘四维系统闭环”管理

　　TPM管理的‘四全管理”，作为生产质量和设备管理的基本思想，采油二处在学习借鉴中，逐步形成了具有较强操作性TPM管理核心——“四维系统闭环管理”（见图1），就是把生产质量设备管理作为系统工程来进行管理，并具体化生产和设备管理四个良性闭环管理系统。通过对生产和设备管理各项目标的度量和与历史记录的比较，形成综合效率进步的PDCA循环，使四圈闭环相互联结，最后形成互相促进的总体系的进步。在这个四维结构中，任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。另一方面，每一个要素都会在其他要素维（空间）上得到映像。应用了系统的铁链强度理论（铁链的强度是指铁链中最容易断裂哪一铁环的强度），也就是子系统任何一个环节薄弱，影响和制约着总系统的水平。TPM管理思想的引入，也是为了解决子系统——基础工作薄弱问题。

　　通过开展TPM活动，该处传统的管理方法与TPM管理相结合，成为本处生产质量管理和设备管理系统的主导思想：精细生产，预防为主，过程控制。在日常工作中，责任到人，强化日常生产管理，严格执行操作上岗前的培训，制定操作规程和质量风险控制，加强过程检验，通过状态监测，跟踪检查，记录资料的收集分析，实现对生产质量的全过程管理。

　　TPM管理模式建立、运行的实践与探索

　　l加强领导，全员参与，促进TPM管理建设工作全面发展

　　采油二处为了确保TPM管理建设工作全面发展，从领导干部、全体员工参与体系建设抓起，使TPM管理辐射到了生产质量管理和设备基础管理的各个方面，来确保管理效率目标的全面提高。

　　(1)领导重视、资源到位，TPM管理推进保障有力。首先，处领导集体认识明确，高度重视，专门研究部署TPM管理建设工作，同时，实施了TPM管理建设“一把手工程”。逐步形成了独具本企业特色的“12333”TPM管理建设行动指南，即：‘明确一个目标、提高两个认识、树立三种观念、扭转三种不良趋向、三个工作到位”。其次，该处为了确保TPM建设顺利进行，从人力、物力和财力上给予极大的支持。一是成立了处、公司、小队三级TPM管理网络，明确了相应的职责和权限。从而，使全处的TPM工作的开展从组织上、人力资源上得到了保证。二是根据TPM建设的需要，制定了全处TPM推进工作规划和奋斗目标，为TPM的全面学习和推进打下了坚实的基础。三是二处针对本企业内部不断进行的整合重组实际情况，构建了以TPM管理为构架，以各项规章制度为纽带的“横向到边、纵向到底，专管成线、群管成网”的TPM管理网络，保证了TPM的全面推进。

　　(2)精心准备、周密策划，TPM建立准备充分。为了确保TPM学习推进有计划、有步骤地逐步全面实施，该处通过精心准备，集体酝酿、多方论证，策划了《TPM推进策划方案》。共分为四个阶段：第一阶段为准备发动）阶段。主要是制定了“先培训、后考核，先试点、后推广，先试行、后规范”的“三先三后方针”和推进TPM的总计划，召开学习推进动员大会。第二阶段为开始初步运行）阶段，主要是推行6S咨询活动“0”阶段班组注册管理、一元合理化建议、我的设备我维护、我的卫生区域我清洁和质量关键控制点检活动。第三阶段为实施推进阶段，全面实施开始阶段的内容，建立自主生产、自主维修，提高操作维修技能、建立前期生产质量管理体制。第四阶段为巩固提高阶段，总结评估，制定更高目标和为下一步工作作打算。学习推进TPM工作，按照总体策划、层层深入、有序地展开工作。

　　(3)广泛宣传、强化培训，逐步提高人员素质。TPM注重人才培养，调动人的积极性，开发人人的潜能。一是全员培训，增强理性认识。过去，我们的管理工作，大多都是领导一人或几人的领导集体苦思苦想如何如何干，然后下达行政命令，各岗位职工按要求执行就是了，即“一人思考千万人行动”：而TPM全员理念倡导‘千万人思考千万人行动”，即大家都思考，集思广益，共同把各项工作干好，来调动每个人的积极性和创造性。这些TPM理念和企业文化内涵，该处采用板报、刊物、电视、多媒体、送外培训、专题技术培训、班会、业余自学多种形式，广泛开展全员TPM培训活动。逐步培养和改变了职工传统的吣智模式”（思维定式），进而全面提高全员主动参与各项工作的意识。二是全面发动，统一认识。在2004年初，采油二处在TPM试点单位，隆重召开学习推进TPM动员大会”，提出具体要求来推动、支持和宣传TPM，鼓动全员参加TPM的推进。随着对TPM的学习、认识、实践的不断提高。逐步形成了共识：以TPM管理来带动各项管理水平上台阶的工作思路，是特别适合于面临生存与发展的二处现阶段各项工作的开展。

　　(4)推进TPM班组6S活动是重点，全员参与、不断创新是基础。TPM是行动的理论”，TPM无大事、全是小事，是以生产设备管理为切入点，让企业点点滴滴地追求合理化的过程，是当代企业职工的基本行为规范操练。

一是通过前期的宣传、培训学习，全处干部职工统一了认识，积极参加各项TPM推进工作。各班组在宣传、学习培训的同时，深入开展6S“0”阶段活动。将点点滴滴的工作贯穿于日常工作之中，采取得分制考核评估的正激励方法，鼓励职工自主工作。其中，最重要的是不能忽视清扫清洁，清扫就是转变环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象：清洁就是设备设施点检，通过清洁找出微小缺陷，排除故障隐患。从更深层去看，清扫清洁就是清除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风，培养积极向上的精神。现在，抹布正成为一些驾驶员、操作员工作中随身必带的“工具”，操作在哪里，就擦到哪里：点检到哪里，发现问题及时整改。为了使清洁清扫不走过场，有的班组、办公室都画出自己区域环境、设备设施定置图，并将“我的设备我维护”、我的卫生区域我清洁”挂牌落实到人。然后，把清扫的对象、方法、周期标准细化、规范化。同时，各小队、班组对照6S活动“0”阶段检查表，逐项抓落实，在生产现场、车库、库房、宿舍、办公室等各个环节开展6S“0”阶段班组注册达标活动。现在，修井现场、停车场、工房，队站）和机械厂、化工厂的操作间、车库、库房整齐划一，整洁明亮，让人耳目一新。

二是强化关键质量过程控制点检，重点开展我的点检表我制定”、我的工作我点检”活动。驾驶员、操作员在开发关键质量过程控制点检表时，现场逐一查看每一个工作过程，有的查阅大量书籍，有的尽写了四十余页稿纸，正如有位员工说：“干了近十年，从来也没有今天这样把工作过程认识的这样清楚”。点检表以优化点检点、点检方法、点检路线为核心，科学地逐步规范操作人员的行为。全员参与点检手册的开发和逐步实施，是逐步培养职工自我学习、自我提高的一个过程。

三是推行生产设备铀、水”精细化管理。首先，规范和细化了各类设备用油标准，以“全包围”式为润滑保养特色。回场设备到两个润滑站进行定点润滑，分散设备简易密闭润滑加油装置进行分散润滑，对关键重要设备都安装了自动润滑系统，并建立健全单台车辆的润滑档案。其次，以随时检测进库润滑油品和定期检测设备润滑油质量的方式对润滑油品进行严格的质量检测，保证所用油品合格，切实做到了按质换油。四是全面开展“一元钱合理化建议”活动，即：职工在实际工作中，对不合理的事物提出合理的整改意见，被企业采纳的奖励人民币一元钱对有重大价值的另行重奖），是职工好的想法、新的创意作为合理化建议反映到工作中去，使职工在改进、改善、革新之中实现自己的价值，获得成就感，并使整体素质得到提高的群众性活动。开展“一元钱合理化建议”活动以后的两年中，仅该处特车公司干部职工就提出了1336条合理化建议，被采纳805条，如有的操作员提出车辆设计不合理之处的改造，以及产品设计缺陷深层问题。