结合日本企业管理传统形成的设备管理与维修体系，长春第一汽车制造厂召开了现场会和培训班,推广学习日本汽车制造公司的TPM管理体制。莱芜钢铁集团有限公司(简称莱钢)也在1980年以后应用了许多现代化设备管理方法,TPM是什么意思即设备管理维护。，同时企业内部开展TQC管理、目标管理、定置管理、“5S”管理等活动。是它的基础管理

　　ROKOP小方坯连铸机的诞生,莱钢炼钢厂率先在连铸车间作为试点系统地推广TPM咨询管理。通过7年的实践,不仅取得了生产率、安全性有形效果的提高,而且还极大地提高了广大职工管理设备、爱护设备的意识和技术能力,从而创造了莱钢1＃连铸机热试后13天达产的全国同类型连铸机最早达产的记录。而后莱钢2＃连铸机在1994年3月份实现了当日、当月达设计生产能力,创造了国际先进达产速度。

　　2TPM管理的具体措施

　　2.1明确任务制定TPM管理原则

　　2.1.1本车间设备管理的主要任务

　　(1)以降低设备故障率为目的,实行高效的设备维护工作。(2)加强计划检修,达到设备运行的最经济高效状态。(3)提高职工整体素质,推动连铸设备的技术进步。

　　2.1.2本车间TPM管理原则

　　莱钢炼钢厂严格遵守以“人员素质管理为中心,设备管理为保障”的原则,当连铸设备系统与生产发生冲突时,对于影响产品质量或将造成事故的设备,如连铸机回转台、振动台、结晶器、拉矫机及高压动力设施等,经设备技术人员检查后判断将发生故障时,生产必须给设备让路,立即停机处理,把设备隐患消除在萌芽状态;对于一般性设备可待拉钢后处理,设备不检修好不准使用。

　　2.2确定车间TPM管理机构及职责

　　2.2.1车间TPM管理机构组成

　　莱钢炼钢厂连铸车间TPM管理机构主要由车间主任、TPM推进委员会、TPM专业组、TPM设计组、TPM宣传组、调度组及各维修TPM小组、操作TPM小组等组成。

　　2.2.2确定车间TPM管理机构职责

　　(1)车间主任:领导TPM推进委员会制定车间一年或半年TPM方针、目标,主管车间大事决策,协调各环节关系。(2)TPM推进委员会:由设备、生产、技术等车间副主任组成,研究激发职工自觉工作热情的管理方案,领导各TPM组织并下达指令及检查、评比其工作开展情况,协调生产与计划检修的关系。(3)TPM宣教组:负责车间职工TPM管理理论的宣传与培训,负责职工一职多能的理论教育。(4)TPM设计组:为各TPM小组提供切实可行的具体活动方案,指导其具体工作,协助TPM推进委员会对各TPM小组工作的检查及评比。(5)设备管理组:领导机械、液压、润滑、电气等维修TPM小组的具体工作,收集设备运行信息,做好设备的故障管理和诊断,制定设备计划检修或改造方案,负责具体的检修技术管理工作。(6)生产技术组:指导各生产操作TPM小组的日常工作,负责生产及产品质量,并督促其保养设备,鼓励其开展自主维修活动,及时提出设备隐患及改造意见。(7)调度组:其职责是建立有效的调度网络,协调好转炉冶炼、精炼和连铸各工序的关系,指挥全局生产并监督操作人员对设备的维护工作,指挥生产和检修。(8)操作TPM小组:其职责包括执行本岗位标准化操作规程;负责日常点检、清理及维护保养设备;负责设备小故障的排除与修理。(9)维修TPM小组:其职责包括巡检设备;诊断设备运行状况,实施设备计划检修;帮助操作人员做好设备日常维护工作。

　　2.3TPM管理在车间开展活动的内容

　　(1)划分重点设备,突出设备ABC分级管理。首先由TPM设计组协助设备管理组对连铸机各设备及动力设施分别打分评比,划分出A、B、C三级,然后确定维修内容和标准,实行分级管理。(2)以点检为重点,计划检修为核心,由专职人员对设备实行定人、定机管理。(3)由维修TPM小组负责对所分管设备定期检查,对需检修的设备实行“在线更换,离线维修”的检修方式。(4)TPM推进委员会定期主持召开车间检修平衡会,由设备管理TPM小组负责,根据各维修、操作TPM小组反馈信息、设备运行记录、设备劣化趋势分析记录,结合全厂的生产和检修计划,制定出车间更合理的检修计划及实施方案,下达给维修TPM小组执行。(5)维修、操作TPM小组建立健全设备维修与操作记录,定时填写设备运行档案,积极分析设备运行及影响产品质量的设备问题,提出可行的设备改进方案或合理化建议。(6)TPM设计、宣教小组协助TPM推进委员会抓好各TPM小组的“5S”管理活动,即整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的考核评比工作,对合格的TPM小组发给证书并给予物质和精神上的奖励,以职工劳动激情饱满,效率高、设备故障少、创效益多,有良好的举止和工作习惯为标准。

　　3车间TPM管理实施及效果

　　3.1TPM管理实施程序

　　1992年莱钢连铸正处于起步初期,连铸车间刚刚成立,职工整体业务素质较低,因此,推广TPM管理要达到比较理想的目标至少需2～3年的时间。所以,当时车间TPM管理的实施分为四个阶段:预备阶段、引入阶段、执行阶段和巩固阶段。

　　3.1.1预备阶段

　　计划60天时间,开展步骤如下:(1)由车间TPM推进委员会宣布本车间的TPM管理体制。(2)TPM设计组对本车间的TPM体系水准基点做出预测、评价。(3)TPM宣教组开展职工TPM培训活动,提高职工对TPM管理思想的认识。(4)在车间开展TPM演讲会、知识竞赛活动,增强职工的参与意识。

　　3.1.2引入阶段

　　计划1年时间,开展步骤如下:(1)各TPM小组选出负责人。(2)TPM推进委员会制定出车间TPM管理的近期方针、目标。(3)TPM推进委员会向各TPM小组下达TPM管理的任务、内容和方法。(4)TPM设计组帮助各TPM小组制定出活动方案、近期目标和管理制度。