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推进TPM管理自主维护夯实设备管理基础

来源:    发布时间:2014-06-05     浏览次数:

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6.8万起打造精益标杆企业

  根据卡车股份上层领导意愿下达推行TPM管理项目。卡车股份设备动力厂全力推进“10分钟TPM自主维护”在卡车股份生产一线的普及执行,确保了卡车股份的整体设备生产效率在“二次创业”中大幅提升。
  卡车股份的“10分钟TPM自主维护”活动,开展前的TPM培训后,在下半年中经历了“七步推进、步步加快、步步为赢”的精益过程:
  第一步,设备动力厂的“自主维护机制模式”试点,的确按照7月份拟定的系统计划,如期在8月底前完成。
  期间设计的“十分钟TPM自主维护活动”对设备的点检、润滑、清洁、维护进行了规范,明确了设备操作人员每班、每周、每月需要做的设备检查、维护保养工作。设备动力厂不仅编制了“十分钟TPM自主维护活动”记录和“自主维护要领书”编制规范,而且还在各专业厂选择了试点车间进行试点,在试点车间已完成了“10分钟TPM自主维护”
  活动记录,以及“可视化操作要领书”的编制、试运行和三个周期的评审,现已在各试点车间进行运行。
  9月份完成了第二批扩展推广车间的“十分钟TPM自主维护活动”记录、可视化操作要要领书编制、运行工作,计划年底前推广到公司各主要生产车间。
  第二步,设备动力厂设计了“TPM咨询项目重点设备巡检活动”、“TPM设备循环维护保养活动”对重点设备的巡检、设备的月度维护保养维护进行了规范,明确了设备巡检的作业规范,设备月度循环保养的标准,指导设备维修人员规范的对设备进行巡检和周期性维护保养。

TPM设备故障事前管理 

  设备动力厂编制了“TPM重点设备巡检记录”、“TPM重点设备巡检活动要领书”和“TPM设备循环保养记录”、“TPM设备循环保养活动要领书”编制规范,并在各专业厂选择了试点车间进行试点,在试点车间已完成了“TPM重点设备巡检记录”、“TPM重点设备巡检活动要领书”和“TPM设备循环保养记录”、“TPM设备循环保养活动要领书”的编制、试运行和三个周期的评审,现已在各试点车间进行运行。
  9月份完成了第二批扩展推广车间的专业维护“TPM重点设备巡检记录”、“TPM重点设备巡检活动要领书”和“TPM设备循环保养记录”、“TPM设备循环保养活动要领书”编制、运行工作,计划年底前推广到公司各主要生产车间。
  第三步,设备动力厂完成了设备现场目视化标准的修订,对各专业厂(部)现场设备状态目视卡的应用进行了检查,达到了计划目标。
  第四步,设备动力厂进行了指标体系方案优化设计,已初步确定了设备操作、维修、维护、备件管理七关键设备管理绩效指标,完成了KPI目视化模板的初步设计,10月份数据统计完成后正式发布。
  第五步,设备动力厂建立设备管理关键绩效指标(KPI)体系。建立了关键设备故障统计、分析制度并实施,设备动力厂对选定的样板设备进行了FMEA分析的示范后,现阶段正在试点车间进行设备FMEA分析工作。试点车间进度100%,完成试点车间评审,对各单位进行了设备FMEA分析培训。确定了总装一部装配三车间、总装二部装配一车间,车身厂涂一车间,车架厂冲压车间,设备动力厂制风车间、热力车间为设备FMEA分析的第二批试点车间。
  第六步,设备动力厂对选定的32台关键设备(生产线)进行周期性状态监测和数据分析。9月份完成了对各专业厂(部)进行应用技术培训,10月份起在各专业厂中推广。
  第七步,设备动力厂进行了设备能源管理改善模块车间层面的推广应用;设备维修模块的改进正在进行现场应用层改进信息收集。以上步骤的实施后,让员工真正感受和明的了TPM是什么意思.设备管理也打下了很好的基础。

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