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TPM管理如何由设备维护向管理延伸

来源:    发布时间:2014-05-20     浏览次数:

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6.8万起打造精益标杆企业

  看看TPM管理的发展前景,它是日本设备维修协会于上世纪60年代末在借鉴美国PM(生产保全)基础上,开发和倡导的管理方法,原意是“全员参与生产维护活动”。TPM活动的推广促进日本企业设备维护,从而对确保安全生产起到积极作用。
  出光兴产公司的北海道、千叶等制油所从1985年起就开展TPM咨询管理活动,每5年一个阶段,至今已经历四个阶段。北海道储备油库是从1995年导入这项活动,从1996年开始每3年一个阶段。目前,该公司各生产单位TPM活动已经由原来的设备管理为主,向其他管理专业延伸,发展成为涵盖企业生产单位内部各专业的管理方法。即M的含义由原来维护(Maintenance)向管理(Management)延伸。在北海道、千叶制油所和储备油库各车间的控制室和作业现场,都能够看到大量TPM活动看板和各类图表,而且各车间在细节方面不尽相同、各有特色。开展TPM活动不仅为公司产生显著的经济效益,而且在提升企业形象、细化内部管理以及TPm培训课件、鼓舞员工士气方面都发挥了积极作用。他们在持续推进、不断创新TPM活动上,也非常注重对外交流经验,取长补短、共同提高。

TPM管理趋势 

  在定员控制非常严格的情况下,出光兴产公司还安排专门从事TPM管理的岗位。千叶制油所厂部有2名,下面车间也有1名。北海道共同储备油库TPM活动虽然起步晚,但推进力度很大,具体措施很多,效果也很好。2001年以来,该油库TPM活动改善事项,居然每年都保持在6.8万件以上,他们把这个指标作为工作岗位活性化的重要标志。通过TPM持续改进活动,油库员工对自己身边的管理活动内容,做到细致入微、精益求精。如“十个不需”改善活动把原来需要攀爬和下到地下关闭阀门的作业,改变为地面作业,从而简化作业也避免事故发生的可能性。北海道制油所和千叶制油所通过TPM管理活动,在维护设备安全运行、节能降耗、员工技能培训等方面都取得明显成效。
  TPM活动的深化也使得出光兴产公司保持良好的安全纪录。千叶炼厂变电所、CCR控制中心,为保证不进可燃气均为正压,不断充气,防爆,各种防护措施齐全,有硫化氢采样口管线为彩色,采样口设有类似实验室抽风口设施(密封箱),员工当天作业前5分钟必须进行一次危害识别,所有作业均看板管理,状态和责任非常清晰。


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