看看TPM管理的发展前景，它是日本设备维修协会于上世纪60年代末在借鉴美国PM（生产保全）基础上，开发和倡导的管理方法，原意是“全员参与生产维护活动”。TPM活动的推广促进日本企业设备维护，从而对确保安全生产起到积极作用。
　　出光兴产公司的北海道、千叶等制油所从1985年起就开展TPM咨询管理活动，每5年一个阶段，至今已经历四个阶段。北海道储备油库是从1995年导入这项活动，从1996年开始每3年一个阶段。目前，该公司各生产单位TPM活动已经由原来的设备管理为主，向其他管理专业延伸，发展成为涵盖企业生产单位内部各专业的管理方法。即M的含义由原来维护（Maintenance）向管理（Management）延伸。在北海道、千叶制油所和储备油库各车间的控制室和作业现场，都能够看到大量TPM活动看板和各类图表，而且各车间在细节方面不尽相同、各有特色。开展TPM活动不仅为公司产生显著的经济效益，而且在提升企业形象、细化内部管理以及TPm培训课件、鼓舞员工士气方面都发挥了积极作用。他们在持续推进、不断创新TPM活动上，也非常注重对外交流经验，取长补短、共同提高。

　　在定员控制非常严格的情况下，出光兴产公司还安排专门从事TPM管理的岗位。千叶制油所厂部有2名，下面车间也有1名。北海道共同储备油库TPM活动虽然起步晚，但推进力度很大，具体措施很多，效果也很好。2001年以来，该油库TPM活动改善事项，居然每年都保持在6.8万件以上，他们把这个指标作为工作岗位活性化的重要标志。通过TPM持续改进活动，油库员工对自己身边的管理活动内容，做到细致入微、精益求精。如“十个不需”改善活动把原来需要攀爬和下到地下关闭阀门的作业，改变为地面作业，从而简化作业也避免事故发生的可能性。北海道制油所和千叶制油所通过TPM管理活动，在维护设备安全运行、节能降耗、员工技能培训等方面都取得明显成效。
　　TPM活动的深化也使得出光兴产公司保持良好的安全纪录。千叶炼厂变电所、CCR控制中心，为保证不进可燃气均为正压，不断充气，防爆，各种防护措施齐全，有硫化氢采样口管线为彩色，采样口设有类似实验室抽风口设施(密封箱)，员工当天作业前5分钟必须进行一次危害识别，所有作业均看板管理，状态和责任非常清晰。