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全面推行TPM管理促使设备平稳运行

来源:    发布时间:2014-05-06     浏览次数:

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  承钢以棒线厂作为TPM管理推行的试点单位之一,开始在全公司范围内全力推行TPM管理,并取得了实效。2月份以来抽调部分成员由棒线厂进入到提钒炼钢一厂,对该厂TPM管理加快推进。
  承钢实施全面生产设备维护TPM管理旨在提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、提高经济效益、推动企业稳定持续发展。同时对保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,低消耗、低成本,预防各类事故,提高劳动生产率,具有较好的经济效益。

全员维护TPm管理 

  进入2012年,承钢按照“两稳定、两提高”的工作思路,将稳定设备运行作为重点工作之一,该厂以TPM管理推行为契机,全面的提高设备管理水平,建立一个全系统人员参与的生产维修活动,使设备管理水平迈向新的阶段。
  为了更好的推进此项工作,承钢在棒线厂首先召开了“TPM管理咨询推行会议”,在设备相关管理人员、各岗位操作工中学习相关的TPM管理材料,并开展技能培训活动,在职工中树立“全员为生产服务,设备为产品服务”的理念,掀起“我的服务对象是谁”的大讨论,各工段、班组、岗位操作工围绕此主题撰写文章,提倡各工序之间的服务性衔接,明确各工序中的服务对象,明细工作职责,满足服务对象的需求,提高各道工序的工作质量,达到“做好了才算做”的思想灌输,全面做好宣传教育工作。
  在此项工作的推进过程中,棒线厂按照TPM管理的“七个步骤”全面推进实施,秉承建立一个全系统人员参与生产维修的原则,首先对员工进行TPM培训,对各条生产线的设备进行清扫,明确的找出问题点,做到易于再次的清扫与检查,其次,将分步骤的依次开展制作清扫、润滑和点检的标准化,调整装置、修复缺陷,全部设备实施总点检等各项工作,最终做到全员参加的自主维修并彻底实施自主管理。

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