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浅谈小细节折射TPM管理大成效

来源:    发布时间:2014-05-05     浏览次数:

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6.8万起打造精益标杆企业

  魔鬼辞典:关于TPM管理,一位资深的管理人士说,也就是你可以带着白手套进生产车间,往机器上一摸,不会沾染上任何灰尘。
  “实行TPM管理咨询之后,设备开动率达到了99.6%。”上海通用整车厂总装车间维修工段的一位负责人这样告诉记者。从1994年开始,上汽开始推广“TPM”———一项员工既陌生又人人相关的活动,使生产设备维护这档子事从以前由少数人做,变成了每个人的自觉行动。现在,生产线上的员工对待所操纵的机器,就像熟悉自己的孩子一样,只要发生一点异样,用眼角一瞟,就能发现它的问题了。

TPM管理分析设备状况

  在上汽这个大家庭中,生产型企业拥有38000多台先进设备,其中,超过100万人民币的设备就占了40.9%。谁来操作、维修、管理好这些设备,为企业创造出源源不断的效益?传统的观念,设备当然是由维修工负责。
  而上汽认为:提高设备的运行效率,关键在于生产一线的员工。于是,从1994年开始,上汽便以制造领域为主推行了TPM咨询这种能为企业降本增效的管理模式,其中包括TPM体制的建立和有效运作、现场5S管理及目视化管理等。
  上汽工会举办了首期TPM培训班,来自上海大众等8家企业的30多个班组长参加了第一期培训。此后开办的23期培训班中,1000多名生产一线的班组长接受了TPM管理知识培训,占一线班组总数的67.3%。培训采取课堂授课和现场培训相结合的形式,注重学员在实践中操作能力的提高,特邀实践TPM管理的优秀班组长作为教师,传授经验,安排学员参观徐小平班组等优秀班组,开展学习交流活动。为了更好地开展培训工作,推广TPM成果,上汽工会和培训中心联合完成了近5万字的教材和140多页的培训讲义编写,并且会同录像室拍摄了一部“我是设备的主人-TPM示范班组管理实例”资料片,增强了培训内容的可视性和实践性。
  在工会和其他各部门的组织下,600多个生产型班组和100多个维修型班组还开展了TPM管理活动。各单位工会分管主席开设了“班组TPM”的知识讲座,“争创优秀TPM班组”活动在企业中蓬勃开展。
  上汽工会透露,今年将在2005年基础上完成对剩余的587名班组长的培训,力争使一线班组长全部通过培训,并且抓好典型TPM班组的示范,召开TPM班组推进会,积极开展优秀TPM班组长评选,同时还将全面启动对一线员工的TPM培训计划。

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