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推行TPM管理降耗得到显著成效

来源:    发布时间:2014-04-11     浏览次数:

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  TPM管理是针对企业设备管理的科学、先进且卓有成效的一种专业化的设备管理模式。初衷和目的就是让企业的每一名员工都来切实关心设备的运行状态,通过大家正确操作使用、保养、润滑、检查、维修设备来实现TPM管理咨询活动的自主保全、预防管理、专业保全三大核心要求,以达到提高企业设备的正常运转率、设备的精度等级以及加工效率的目的,并不断降低设备的管理成本、维修维护成本,为企业创造更多、更大的经济效。
  从2012年下半年开始,江麓公司制订了设备专业化、规范化管理制度及TPM基础的5S管理制度,逐步导入TPM全员生产维护管理活动模式,按照试点后再全面推广的总体要求,江麓公司先后在生产保障部、风能公司、三分厂试点,生产保障事业部逐步开展“TPM”管理检查、考核,并按照设备预防性修理和专业保全的要求,不断转变过去“以修代管、不坏不管、坏了就修”的应急式修理观念,逐步形成“少大修、少中修、勤小修”的修理模式,提前预防设备故障的发生,较大地降低了设备修理成本,提高了设备运转率和加工精度。

推行TPM管理成果显著

  “TPM”管理试点中,风能公司、三分厂紧密配合,从实际出发,不断优化试点现场“TPM”图表、数据采集、设备基础书、设备点检书,形成了从设备正确操作、维护保养、润滑的实施、检查到完善的各种信息、数据显示相结合的目视化图表,既符合公司设备分布、设备特型、生产结构、生产组织实际特点,又符“TPM”管理有实际作用和效率的精随要求的“TPM”试点实施方法。与此同时,生产保障事业部针对公司所有生产经营单位成立了设备巡检组,积极开展监督检查,对违章操作设备、维护、保养、润滑不到位的行为进行纠正、指导,逐步规范了一些设备操作员工的不良习惯和违章行为,避免和减少了一些设备故障和事故的发生。以风能公司为例,今年5至10月的设备故障率同比下降41.6l%,设备维修费用同比下降了51.33%。
  江麓公司在取得TPM管理试点成功后立即进行全面推广,并“以点带面,从下往上”的方式推进,力求通过2至3年的全面扎实、有效推广并结合公司精益生产、精细管理的不断深入,把江麓公司“TPM”设备管理模式转变成“TPM”管理文化,把强制执行的制度和模式转变成为每位员工自觉遵守、实施、执行的自觉行为。“TPM”管理活动中,将通过明确设备管理的责任主体个人,进一步强调设备操作员工和设备维修员工都是“TPM”管理模式最关键的一环,都是设备正确操作、正确保养与维护、设备正确润滑的责任人,一改过去操作员工“只用不管、我只要设备能开就行、不管维护、不管保养、不管润滑”的陈旧观念和设备维修员工“只修不管、坏了我就修、不管设备怎么坏的、是否带故障运行、是否要考虑提前修理、提前准备备件”的被动维修方式。
  “TPM”全员生产维护,顾名思义就是要求公司所有员工,包括各级管理部门和各个分公司、子公司、事业部的所有员工都要认真学习“TPM”管理模式,因为公司所有服务于生产、经营的工具都属于设备范畴。只有每个员工都把设备当作自己的身体一样去爱惜、爱护,正确操作、维护、保养,我们才会减少每一次设备故障的发生,减少维修费用,那么我们的每一台设备才会为我们更好地工作,为公司创造更多的经济效益。通过推广“TPM”管理活动,真正把设备与员工相融合,员工就像关心自己一样关心设备,像爱护自己一样爱护设备,真正实现“TPM”设备管理全员维护的最高境界。

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