TPM，是TotalProductiveMaintenance的缩写，中文翻译成“全面生产维护”，有的企业把TPM的T理解为“全员”则不恰当。因从TPM的定义来看，T以“全面”来解释比较合理一些，这个T隐含了“综合效率”、“全面预防维护”、“全面参与”三个意思。
　　你和推进TPM的人一起交流的时候，或你企业领导说“要调动全员参与!”现实的情况是，你能举例说有哪些企业是真正做到了TPM管理全员参与？特别是在设备管理方面能做到全员参与的。

　　这个问题，是推TPM人都在思考的问题，笔者也在思考，现将笔者的思考以此短文分享给读者，仅为个人观点，可供参考。
　　在开展TPM活动中，有些问题不是仅由生产部门或设备部门能解决的，其他相关部门如研发设计、营销业务、后勤管理、采购等部门（以下简称“间接部门”），需扮演生产效率化、企业经营最大效益的支持角色。因此，从这里可看出，TPM与设备密切相关的主要参与者仍然是生产、设备部门的人员，而其他相关部门参与TPM，主要是围绕企业的目标，从TPM的视角，重点在结合本单位或本岗位如何提升业务效率、业务质量去开展TPM培训工作。由此可见，间接部门开展TPM活动的实施焦点在业务“效率、质量”的提升上。
　　TPM强调“全员”参与，这和现在很多管理体系一样，也强调“全员”参与，企业的ISO贯标活动，也始终强调“全员”和“全过程”。环顾一下，你所熟悉的企业推进TPM，有几家在设备管理方面能做到全员的？可见，企业的设备管理永远做不到"全员"，只能是密切相关的部门及岗位。
　　全员的理念是正确的，听起来很丰满，执行起来很骨感，但如何将TPM“全员”参与这一管理理念实现呢？有个思路是：根据管理活动的内容来决定参与的部门及岗位。
　　我们分生产和设备部门的全员参与要点、间接部门全员参与的要点两个方面来谈。
　　对于间接部门而言，分为结合本部门特点来开展TPM与为设备及生产部门推进TPM提供支持性参与。这里就支持性参与举点例子。
　　对于间接部门对生产机设备管理的支持，能结合部门的职能发挥优势，就是最大的支持。如：
　　人力资源部门，在设备教育培训方面，提供培训经费、为需求部门提供培训的全过程指导、提供考评支持等。
　　工会，在设备方面，提供激励员工参与改善的活动资金，并积极组织与TPM推进的各项改善活动。
　　采购部门，在设备方面，能尊重设备使用部门的对技术、工艺、安全等要求，避免只考虑低价中标，协助设备部门做好设备及备件供方管理。（关键是避免只考虑低价中标，这就是最大的支持。）
　　安全部门，在设备方面，力求将日常的设备安全点检项目与设备点检项目进行有效整合，减少不必要的表单，这也是为生产部门员工”表单“减负。
　　对于间接部门开展TPM，关注焦点在如何提升本部门、本岗位的业务效率和质量。
　　对于生产和设备部门参与TPM，我国的经验比日本的TPM还早，众所周知的是TPM吸取了我国鞍钢宪法中提出的“台台有人管，人人有专责”群众管理设备的思想，逐步发展起来的一种全员参与的设备管理模式。国内比较有代表性的设备管理全员参与有以下三个方面：
　　一是鞍钢宪法中强调群众路线，在设备管理中也有“台台（设备）有人管，人人有专责”的提法，这就是“全员”的思想。
　　二是某集团结合国情、厂情，提出“党、政、工、团四位一体，“机、电、仪、操”四位一体的“全员”参与设备管理方针，已经把“全员”这个理念具体化和明确化，“全员”的确已成为当今企业管理的理念。
　　三是我国多年行之有效的设备管理，“以防为主、修养并重、三好四会、润滑五定、十字作业”等一系列先进经验。
　　当然，对传统的东西我们要批判性地继承，要去其糟粕取其精华，要符合科学发展观的方针。
　　通过以上，我们基本可以明白了生产和设备部门、间接部门参与TPM的侧重点是不同的，这个全员参与是相对而言的。就生产和设备部门，能做到全员参与，也是一件很不容易的事。
　　设备管理虽有很多种管理模式，但其目的都是一样的，最终目的都是为了确保设备能安全、稳定、长周期、经济运行，企业设备管理，关键是要考虑到设备一生的寿命周期管理，贵在“以我为主、博采众长、融合提炼、自成模式”，最后形成自己企业的设备管理特点或模式，企业管理，贵在在坚持中创新，在整合中发展。
　　很多设备管理方法或模式，对企业而言，只要是适合自己的都可以学习、消化、吸取、融合，以完善企业的管理系统。打个比方，TPM、FTPM、RCM、PMS、6西格玛、点检定修等等，就如人吃的菜一样，不可只吃一种，只要对身体好的都可以吃。
　　话说回来，TPM咨询是的全员参与，能让生产、设备及间接部门全员参与的管理内容，莫过于改善类的、门槛很低的“合理化建议”，因谁有建议都可以提，因此参与很广。如：宝钢开展的“拍客拍短”活动从2011年到目前，已3年了，开展得非常好，对那些在安全和管理方面的短板及各种不文明现象，都可以拍，因门槛低所以可促进全员参与。
　　全员参与，就像“零缺陷管理”一样，是一种很好的管理理念（或管理哲学），但真正开展的时候，活动内容决定了参与的部门或岗位，全员参与是相对而言的。
　　笔者认为，可以提“全员”参与的概念，但真正执行的时候，要考虑做这件事涉及到哪些部门及岗位，其侧重点不同，而不能一味强调设备管理全员参与。