TPM管理工作是企业重点的设备管理工作，是当前企业推行的重点工程，企业推行TPM管理工作是为精益生产工作铺路，为精益生产铺垫好导入的准备。
　　TPM即"全面规范化生产维护"是指以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。这种管理模范式源自上世纪70年代的日本TPM即"全面生产维护"管理模式。它包括全员参与、5S活动、合理化建议、清除六源、单点课程、维修体系建设等多个部分。20**年9月至10月，工业公司重庆分厂多批设备管理人员先后参加了TPM培训。企业领导敏锐地意识到这套管理模式将是改进企业管理、转变职工观念认识，全面提升工作质量的有效手段。同年10月，动力车间首先试点推行5S管理活动，在较短的时间内实现了生产现场和办公环境的明显改善。试点的成功更加坚定了企业领导层全面推开TPM的信心。

　　经过半年的精心准备，20**年6月21日，该厂召开TPM推进动员大会。厂长樊宣刚作了动员报告后，TPM专家李葆文教授给全厂级领导、全体中层管理人员、设备技术人员、操作及维修人员近230人进行了为期两天的TPM专题知识讲座。
　　20**年7月15日，该厂相继成立了TPM推进领导小组、TPM推进办公室及基层TPM推进小组，明确了相关职责和20**年主要开展的全员参与、5S活动等各项工作。TPM推进办公室作为公司TPM推进的专职机构，全面负责公司的TPM工作计划制订和展开。
　　这一系列举措当时并没有真正在大多数职工思想上引起太大的反响，因为很多重要工作通常都经过这样的步骤。但是，不久以后，一则简短的通知却引起了全厂职工的震动——全员参与活动从20**年8月正式启动，厂领导、管理人员、后勤及非生产人员到全员参与工作区域参与设备维护与保养，工作区域全部在生产现场，每人每月至少一次，每次不得少于两小时，并且有专门的表格供机台操作工给每个人打分和简评。重庆烟草工业公司重庆分厂TPM全面推行拉开了帷幕。