企业推行TPM管理就是为了实现企业的精益生产，但是相对一个企业来说推行TPM管理工作还是有一些难点。
　　TPM的意思就是“全员生产维护”。这是日本人在20世纪70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，指通过开展全体员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。它的重点在于“生产维修”和“全员参与”。

　　人的健康是与自己的关系大，还是与医生的关系大？当然是自己。同样，设备的好坏与使用设备的人的关系大，还是与修设备人的关系大？当然是使用设备的人。这就是TPM的重点，只有让生产员工参与保养设备，才能保证设备的正常运转。
　　5S现场管理活动是进行TPM的基础。5S现场管理活动之一的清扫是最简单的全员设备保全方法。所谓清扫，即要求操作人员每天把设备的里里外外彻底清扫一遍。但很多员工不明白为什么要这么做。这么做并不只是保持设备始终处于洁净状态，更重要的是检查设备是否运转良
　　好，如有间题能够及时解决。
　　企业的每个人都要做TPM，广义的TPM连间接部门也要做，即尽可能用最高的效率、最好的服务支持直接生产部门。不仅如此，生产管理者还要对员工的活动进行监督和检查，以保证TPM的实施效果。
　　企业推行TPM管理工作。为企业做好了发展的基础，也为精益生产做好了铺垫作用。