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企业TPM管理工作的三全四零

来源:    发布时间:2014-01-25     浏览次数:

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  TPM管理工作是企业全员生产维护系统,是企业做好设备管理工作的最主要的措施。
  随着社会中可持续发展等相关战略的提出,各个行业中的企业都渐渐注重节能渐渐开始重视节能减排、重视企业员工的工作效率,以及生产产品的质量,很多的企业都已经提倡精益生产管理,以最少的投入获取最大的价值。而在这次生产管理方式的变革中,TPM管理也被越来越多的企业所接受,那么TPM管理活动能给我们带来什么样的好处呢?

企业的TPM管理工作

  首先我们还是先来介绍下什么是TPM管理吧!TPM管理也被称为全员生产维修,它起源于70年代的日本,刚刚开始仅仅作为一种全员参与的生产维修方式,企业通过建立一套全系统的生产维修活动,从而是生产设备达到最优化的条件。从而能够够实现设备的最佳性能状态。TPM的特点可以用三个全进行概括:全效率、全系统以及全员参与。
  全效率:全效率指的是生产设备对周期费用的评价以及设备综合效率的考评。
  全系统:全系统指的是企业生产维修系统中的各种方法都要包含在其中。及PM、MP、CM、BM等都要包含在内。
  全员参与:全员参与指的是设备的计划、使用以及维修等所有的部门都应该参与进来,其中我们应该非常重视才坐着的自主小组活动的开展。
  TPM的目标我们也可以用四个零进行概括即:停机为零、废品为零、事故为零以及速度损失为零。
  停机为零:所谓停机为零指的是设备的停机时间为零。在生产过程中生产计划外的停机对生产效率会造成很大的冲击,会使得整个生产发生困难,从而造成生产资源的闲置等方面的浪费。
  废品为零:废品为零指的是生产设备在生产过程中所造成的浪费为零。
  事故为零:事故为零指的是生产设备在生产过程中的事故为零。设备事故一旦出现事故,不当影响生产,而且还有可能造成人身安全方面的伤害,更甚者可能会出现机毁人亡的情况。
  速度损失为零:速度损失为零指的是设备的运行速度的减低会影响到生产的产品,在这个过程中的损失为零。
  TPM已经被越来越多的企业说应用与接受,现在TPM已经成为一种尤为重要的生产管理手段,只要能够很好的应用好TPM,定能给企业带来意想不到的利益,定能使得企业走上精益生产的路途,当然企业在开展TPM管理工作的同时,也不要忘记5S管理工作,5S管理工作也是企业的重点,更是企业TPM管理工作的基础,开展好TPM管理工作,能让企业的TPM工作更进一步。




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