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TPM管理工作于品管手法的区别

来源:    发布时间:2014-01-17     浏览次数:

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  企业的TPM管理工作是企业工作中的重点,推行TPM管理工作才可能使得企业获得在设备方面的发展。
  据说某家企业在应征大专新进人员,QCSTORY(解决问题的步骤)为必考题,解决问题的步骤(现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化),各家企业名称或作法虽有所不同,但整个架构与逻辑大同小异。当然在解决问题的过程中,所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。
  为了让TPM的特色能呈现出来,兹将其定义说明如下:
  1.追求生产系统效率化的极限(总合的效率化),以改善企业体质为目标。
  2.在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以预防。
  3.生产部门之外还包括开发、营业、管理等所有部门。
  4.上自经营层下至第一线的员工的全员参与。
  5.经由重覆小组集团活动来达成零损失的目标。
  TPM所使用的手法与QCSTORY观念与逻辑有异曲同工之妙,尤其是WHY!WTY!分析手法,只是表格设计各有不同,就算同样是使用QCSTORY各家企业展开的表格也有所不同,在此就不多加说明。
  PM分析手法是TPM活动中较为特殊的手法,即然是日本设备协会发展出来的手法,当然它的特色就是站在设备的源头作分析的一种手法。
  PM分析是将现象(Phenomena)作物理(Physical)分析,并从结构上(Mechanism)作分解说明,并取其第一个字母组成,最适合用于改善慢性损失,以下示意图说明:

TPM管理与品管手法的区别

  在解决品质问题时,如果品质不良率很低,但基于某些市场因素或其它因素的考量,必须加以解决时,这时PM分析就是你的好伙伴,当然能够用原有的品管手法解决,就不要刻意用PM分析手法,因为这样会提高工作的复杂程度。
  TPM管理工作是企业实现精益生产的一种方式,也是作为企业发展的一种方法。

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