企业的TPM管理工作是企业工作中的重点，推行TPM管理工作才可能使得企业获得在设备方面的发展。
　　据说某家企业在应征大专新进人员，QCSTORY（解决问题的步骤）为必考题，解决问题的步骤（现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化），各家企业名称或作法虽有所不同，但整个架构与逻辑大同小异。当然在解决问题的过程中，所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。
　　为了让TPM的特色能呈现出来，兹将其定义说明如下：
　　1.追求生产系统效率化的极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标。
　　2.在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以预防。
　　3.生产部门之外还包括开发、营业、管理等所有部门。
　　4.上自经营层下至第一线的员工的全员参与。
　　5.经由重覆小组集团活动来达成零损失的目标。
　　TPM所使用的手法与QCSTORY观念与逻辑有异曲同工之妙，尤其是WHY！WTY！分析手法，只是表格设计各有不同，就算同样是使用QCSTORY各家企业展开的表格也有所不同，在此就不多加说明。
　　PM分析手法是TPM活动中较为特殊的手法，即然是日本设备协会发展出来的手法，当然它的特色就是站在设备的源头作分析的一种手法。
　　PM分析是将现象（Phenomena）作物理（Physical）分析，并从结构上（Mechanism）作分解说明，并取其第一个字母组成，最适合用于改善慢性损失，以下示意图说明：

　　在解决品质问题时，如果品质不良率很低，但基于某些市场因素或其它因素的考量，必须加以解决时，这时PM分析就是你的好伙伴，当然能够用原有的品管手法解决，就不要刻意用PM分析手法，因为这样会提高工作的复杂程度。
　　TPM管理工作是企业实现精益生产的一种方式，也是作为企业发展的一种方法。