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企业如何去开展好TPM管理工作

来源:    发布时间:2014-01-16     浏览次数:

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  TPM管理工作相对我们来说并不是陌生的一个名词,推行TPM管理工作能使企业的设备浪费问题得到解决,也是使的企业的现场管理工作得到改善,并且企业的形象也得到提高。
  TPM(TotalProductiveMaintenance)即全面生产性维护。1951年,美国提出了PM,日本企业在PM基础上,经改良后,形成了现在的TPM理论。它以与生产密切相关的设备为切入点,通过设备,工作环境的改善来改善人的看法,想法,进而改善企业的体制。

企业的设备管理工作——TPM

  培训引导观念转变
  实行变革的第一步就是转变观念,TPM也不例外。TPM咨询专家们根据开展TPM培训活动的目的和培训对象的不同设计了一系列培训课程,称之为TPM设备管理课程,这些课程包括了针对部长级以上干部的《TPM经营干部课程》,针对科长和主管级别的《TPM管理人员课程》,为培养企业内部TPM专家而开设的《TPM专家培养课程》,以及面向现场班组长的《TPM现场实践课程》。
  TPM是以设备为中心开展的活动,就像人类生病了会去看医生一样,设备也是有生命的物体,设备出现故障了,就要请专业维修人员来医治,这叫做事后保全(BM:BreakdownMaintenance)。人为了强身健体,要做预防保健,还要定期去体检,对于设备来讲,就叫做预防保全(PM:PreventiveMaintenance)。有些人的疾病是先天性带来的,要预防这一点就要实行优生优育,设备也同样存在先天性的设计缺陷,所以在设备交付使用后要实行改良保全(CM:CorrectiveMaintenance),还要将改良后的信息情报反馈到设备的采购和制造部门,以生产出保全性能更好保全费用更低的优良设备,这叫做保全预防(MP:MaintenancePrevention)。
  TPM中的T即Total,强调的是全员,对于生产制造部门来讲就是要做好自主保全,也就是自己的身体要自己保养,自己的设备要自己维护。我们人如果生病了,难道能埋怨医生没有做好检查吗?更多的时候,我们比医生还要清楚自己体内发生的微小变化,我们应该反省自己,好好检讨一下自己的饮食起居和日常保健习惯。如果设备的操作者也能够认识到这一点,摒弃过去“我操作,你维护”的陈规陋习,每日或定期地进行一些诸如紧固、注油、清扫和点检活动,就可以及早发现设备的缺陷和异常,从而及早采取对策,避免故障或不良的发生。
  通过企业的TPM管理工作,节省了企业在设备管理方面的浪费,缓解了市场给企业带来的压力。

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