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班组管理以创新学习型为主见实效

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-07-02     浏览次数:

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  班组管理工作可圈可点的重要工作项目。班组管理在学习中创新。在创新中掘起。高速线材厂粗中轧维修班,以“做好设备检修和维护工作,满足生产需要”为目标,建立起个人愿景,以“学习+激励”为手段,形成了“系统思考、学习创新、自我超越”的理念。使学习型班组的创建活动获得实效。2004年,设备故障停机时间仅为2小时50分钟,是往年故障停机时间的1/10,其中有6个月实现停机时间为零的好成绩。今年1至5月间,有三个月故障停机时间为零。

  原为国有大型钢铁联合企业的南钢,于2003年改制后转为民营机制,在公司推行扁平式管理模式、压缩管理层次的过程中,班组人员大量减少,班组承担的职能和工作量却明显增加。为快速适应岗位需要,只有6名员工的粗中轧维修班从改善成员心智模式、加强系统思考入手,提升班组员工学习的实效。他们摸索总结出一套新型学习模式,即:通过互动交流和亲身体验来提高员工的综合素质,重点使用三个工作做法,即:一事三问法、工作讲评法、目标激励法。一事三问法要求员工在处理每项工作时都要自问:办事效率如何?工作标准如何?是否还能创新?工作讲评法要求班组经常讲评工作中的优缺点,帮助员工积累工作经验,提高工作质量。目标激励法要求在班组建立共同目标,员工设立分项目标,用目标鼓舞士气,调动员工工作积极性。

再创学习型班组佳绩

  该班组还进一步更新观念、系统思考。以深入挖掘设备管理、技改、降成本等方面的潜力为目标,把员工作为创新的主体,让创新功能化、常规化,使创新活动贯穿于维修、工作全过程,并持续发展。在不断提高检修质量和备件装配质量基础上,他们还向设备挖潜力,克服设备管理中存在的问题,将班组包机设备建立管理台账,上线使用的备件建立寿命跟踪记录台账,并进行网络化管理,坚持一有故障就及时分析,防止事故的发生。按照“人人作业标准化、岗位保持标准岗”的总要求,该班组以岗位作业标准为基础,努力将全班作业行为规范化、日常化、制度化,使全班标准化作业水平不断提高。

  为解决好该班管辖设备点多面广且人员较少的矛盾,班组鼓励员工按照“精一、会二、懂三”的思路,积极参加“一专多能”的班组长培训,目前,班组成员两个工种的操作证拥有率达到100%,其中有两人拥有三个工种的操作证,并正在进行第四个工种操作证的学习。

  在员工共创学习型班组的过程中,班组里营造出和谐、积极的工作氛围,员工的工作效率不断提高,原先,仅更换一台接轴架就需1.5小时以上,而今,更换一台接轴架和一根万向接轴,才用了57分钟。 




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