6S管理是企业中的一项重要的现场管理工作，其基本要义是注重细节，是实现精益化管理的第一步，方法简单，且投资少，见效快。6S管理过程是：形式→行事→习惯→企业文化，最终目的是提高全体员工的素质，也是人性化管理的基础。6S管理与5S管理不同之处，主要是实现了三大创新，由活动演变为管理体系的创新，方法的创新，与企业相结合的创新，它是企业管理的基础部分，是企业实现“四化”标准的最好捷径。
　　最近，为全面提升企业现场管理水平和整体素质，推进企业管理创新，增强企业核心竞争力，决定在全市纺织行业重点开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全”(以下简称“6S管理”)活动。这是当前全行业需要认真抓好的一项重点工作，对此必须高度重视，认识到位。

 

可一提6S，有的人认为过时了，主要有以下几点错误认识：
　　(一)6S就是做好现场的清洁工作，不就是以前国有企业搞的文明生产吗？
　　6S的最终目的是提高人的素质，推行手法有多种，而文明生产仅仅是做好清洁工作。把6S管理当成“大扫除”，是没有真正理解6S管理的意义，混淆了二者之间的关系。6S管理不仅要做好现场清洁工作，而是要通过全方位持续不断的改善，建立完善的现场管理运行机制，让员工养成良好的工作习惯，营造积极向上、秩序井然的工作氛围。
　　(二)我们早就做过6S了，我觉得很好了。
　　6S管理是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，只有进行时，没有完成时。所谓做过了，一种可能是认为6S管理是阶段性工作，做完了事；另一种可能是曾经做过，但现在没有坚持或者没有做出成绩，这两种情况都是错误的。
　　(三)我没见哪个企业的现场比我们好。
　　这种思想危害很大，没有创新意识，局限于自我封闭的小圈子内，夜郎自大，满足于现状，固步自封。殊不知，逆水行舟，不进则退，今天有的企业不如你，明天就有可能超过你。
　　(四)工作太忙，交期紧，没有时间做6S。
　　这种说法存在两方面问题，一是把6S与生产工作对立起来，认为是工作分外的事，二是没有认识到6S管理本身就是为了节约时间、缩短交期，只有6S做好了才能从根本上解决忙乱的现象。
　　(五)搞6S要花钱。
　　这是一种急功近利的想法，根源在于没有认识到6S管理能为企业带来意想不到的、长期的经济效益。实际上，6S管理是执行简单、花钱最少、收效最多的一种有效的管理方法。
　　(六)熟练的工人是师傅带出来的。
　　有这种想法，是因为没有树立起实行作业标准化的概念。如何解决这些问题呢？作业标准化是一个很好的捷径，制定作业标准化文件，新员工来了，首先学习操作标准，按作业指导书就可工作。
　　(七)6S管理就是检查、考核。
　　有的管理者认为6S的推进就是检查、考核，这种看法很不全面。6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠检查、督促、考核。有形的压力是指考核、处罚，无形的压力是指通过看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改进工作。
　　(八)6S靠贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决。
　　这种理解过于片面，在开始导入6S管理时，大力宣传、渲染氛围很有必要，但贴标语、喊口号只能制造气氛，不能实质性地解决问题，关键要把口号及标语转变为员工的行为。多开会、开长会是会议6S管理之大忌，会议不在多少和长短，主要是看是否有效果和效率。
　　开展6S活动要实现的目标，概括起来就是实现“四化”，即生产精益化、管理人性化、作业标准化、建立良好的企业文化。