6S的真正目的是尽可能多的直观显示各种有益于现场管理的信息，从而方便的显示所有异常。通过6S可以提高工作效率、企业形象、产品品质、员工素养、降低设备故障、危险因素。这些只是实施6S必然会获得的好处，属于附属品。
　　生产现场混乱，找工具需要很长时间，这就是浪费时间与精力。生产现场管理，是领导关心的重点。6s现场管理，生产现场管理改善效果立竿见影，而且全球已有65%的企业有应用6s现场管理。6s咨询管理执行效果如何，技巧与方法攻略，看执行是否彻底。
　　1、第一领导的重视，并大力支持推广。
　　6s生产管理的推行，势必会遇到阻碍。领导的决心，推行是否彻底有效，其绝对重要作用。
　　2、责任链明确。
　　人人有事做，事事有人管，人人头上有责任。权责分明，责权利对等，分工明确，同时注重合作。
　　3、形成生产管理网络。

 

6s管理推行专家组建立。执行主体、监督主体、管理主体有效配合，各司其职各尽其能，纵向到底，横向协调一致到边。各主管主动担起责任，牵头人其表率作用，让员工对问题具有共识。
　　4、6s管理推行的方针、目标、实施内容的制定。6s咨询管理推行有先后，按步骤推行，每一步落实到位，可达到事半功倍的效果。
　　各个阶段推行要点。抓关键点，抓精髓要点，事半功倍。
　　定置管理、目视管理、看板管理的实施。
　　6s现场管理常见误区分析。
　　薪酬绩效考核的激励与督促，促使长期进行，达到素养阶段。
　　6s咨询生产管理，很多企业应用，为何效果不甚？外行看的是热闹，是地物明朗有序，管理状态清楚；而内行看的是门道，是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制，是执行彻底的文化。