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2013年
12月
TPM管理 在企业中实施可谓是一个艰难的过程,员工的认识不正确,领导的不重视,没有足够的支持力度,开展的效果不好等等。 在TPM推进的过程中,实施的前期多数企业的高层领导并没…
【 阅读全文 】2013年
12月
TPM管理 工作是企业发展历程中总结出来的一种设备管理方式,是现代企业发展必须开展的管理活动之一,现在市场经济的压力下,开展TPM管理活动,更成为企业发展的必要。 设备的装备…
【 阅读全文 】2013年
12月
TPM管理 是现代企业的一项重要的设备管理技术。做为现代企业减少成本的重要措施之一。 全员生产保全TPM管理的发展进程 TPM 起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段:事后…
【 阅读全文 】2013年
12月
TPM管理 的全面解析: 一、TPM设备维修体制简介 1、事后维修----BM(BreakdownMaintenance)这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。 2、预防维修--PM(PreventiveMaintanance)这是以…
【 阅读全文 】2013年
11月
TPM管理 是一项企业设备的管理工具,需要全员的参与,没有哪一个企业的工作人员可以不参加的。 TPM管理 在工厂中实施的核心内容 1.预防保全:预防故障的发生。 故障的设备会阻碍生…
【 阅读全文 】2013年
11月
TPM管理 方式被很多的企业管理者受用,是现代企业推行较多的一种生产设备管理模式。 TPM设备管理的主要目标就是提高设备效率,即着重要限制和降低六大损失:设备停机时间损失,设…
【 阅读全文 】2013年
11月
TPM管理 活动是企业中的设备管理活动,是一场需要全体员工都参与生产设备管理活动,所以在企业中实施TPM管理活动要注意以下几点: (1)在企业中实施TPM要强调全员的参与意识 全…
【 阅读全文 】2013年
11月
TPM管理 是企业中针对设备管理的有效工具,在企业中实施TPM管理常常要做七项基本工作。 1.明确设备维护的组织架构 维修部门为主要维修力量,担负全厂生产设施维护、管理与指导工…
【 阅读全文 】2013年
11月
虽然在 TPM管理 中我们执行精细管理的要求,提高了设备管理的绩效,但是在工作中还存在一些问题。 虽然TPM管理在企业中被执行精益管理的要求,提高了企业TPM管理的绩效,但在TPM管…
【 阅读全文 】2013年
11月
1、 TPM管理 系统的含义和意义 现在的社会是信息的社会,信息资源,毫无疑问已成为各行各业的重要财富和资源,建立一个满足企业生产管理的信息处理要求的信息系统也成为一个企业…
【 阅读全文 】2013年
11月
在企业中实施 TPM管理 方法是减少企业生产成本的一种方式,主要运用于企业的各项设备。 一、TPM管理的综合成本控制要点首要有以下几个方面 1.正视对 TPM管理 可维修性的考察 TPM管理…
【 阅读全文 】2013年
11月
设备点检工作是 TPM管理 工作中的一个重要环节。设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大,但各类设备的任何点检,都必须做好以下几个环节的工作。 1.确定检查点 在日…
【 阅读全文 】2013年
11月
TPM 在本企业推行的有一段时间了,也有了相应的成效了。为了跟好的开展 TPM管理 工作,特建立设备管理体系,监督企业的TPM管理的实施。 (一)总则 第一条为加强本公司内部生产、运…
【 阅读全文 】2013年
11月
一、对 TPM管理 进行专责管理 首先,把设备管理的技术经济指标纳入工厂厂长(经理)任期目标考核,把分解指标、具体措施落实到人,与经济责任制挂钩,纳入工厂双文明竞赛综合考核。…
【 阅读全文 】2013年
11月
TPM管理 是企业中一种普遍的管理模式。很多的企业都不知疲倦的去实施,着力于追求更好。 TPM管理要进步,其水平也需要度量。在企业里,用于度量TPM管理好坏的绩效指标很多。例如设…
【 阅读全文 】2013年
11月
TPM管理 可谓是企业设备管理中一个不可缺少的管理模式,得到了世界各行企业的推广,TPM作为世界级三大制造业管理技术之一的TPM(TotalProductiveMaintenanceandManagement),自1970年诞生开始,…
【 阅读全文 】2013年
11月
TPM管理 是企业中实现设备有效管理的重要工具。 图为铸锭工段真空班班长黄振忠正在精心观察和记录真空设备的运行状况。 为积极配合铸锻钢事业部的 5S管理 推广,炼钢车间今年五月…
【 阅读全文 】2013年
11月
TPM管理 在企业中推行,这是企业生产发展的必要。在推行TPM活动的长河中,成功推行TPM管理活动的企业越来越多。他们成功推行TPM管理的经验来至于巨人,可以说是他们站在巨人的肩膀…
【 阅读全文 】2013年
11月
TPM 通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。 第一步:确定现有设备的效率及有效度; 第二步:确定设备的实际状态; 第三步:已实施的维修信息的采集; 第四步:设备故障损失的…
【 阅读全文 】