班组管理非常重要，它是最基层的主要管理，也是如何带动基层员工积极性的重要一环。

　　2012年一季度，我班认真落实贯彻公司、车间的相关精神，结合本班组实际，具体开展了以下几方面工作：

　　1、学习型班组建设。为了将工作学习化，学习工作化；我班积极开展了班前班后会的一个轮流制，与往常不同的是：参与班前、班后会的人员不再只是控制室人员，一线工人也一同加入队伍当中。从中也让我们更全面地看到了班组(班组管理)各岗位存在的问题、不足并及时予以分享和纠正。另外，为了进一步提高一线工人的学习能力及培训效果，我班开展了对一线工人PPT制作的培训并鼓励其积极参加车间级的PPT制作培训，让其了解PPT的简单制作、分析，更进一步提高一线工人在平时各项培训过程中的接受能力，从而为迎接以后的工作培训打下良好的基础。其次，为正确引导员工认真领会“创建学习型班组”的目的和意义，做到心与心的交流，查摆思想上的误区、工作中的差距；班组(班组管理)积极开展了篮球赛、登山及聚餐等集体活动，通过生活中的轻松方式及时了解员工的心里动态，消除因心态未摆正对工作带来负面的影响，使员工们都能够全身心地投入到“创建”活动中来。

　　2、标准化工作开展。为杜绝习惯性违规操作而存在安全隐患，及改善生产工艺控制水平，我班积极依次对各岗位进行了标准化培训，其中包括操作规程、工艺控制技能及各类异常情况处理等相关培训、考核与分析；进一步增强了操作人员的安全生产标准化意识和规范生产安全行为。同时，为进一步提高员工的生产安全意识，从而更自觉遵守各项操作规程；也定期开展了安全教育活动，例如：如何更好推进人身质量双安全、车间现场的伤害及预防、化工安全生产禁令等每月至少2次的安全活动。通过PPT、视频分享及每月的班组月刊的方式有效识别控制了车间的安全隐患，提高了员工对生产中存在“不安全因素”防患于未然的应急处理能力。

　　QC小组活动开展。紧紧围绕企业的经营战略、方针目标和车间现场存在的问题，我班积极组织并成立了QC小组，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益。自成立以来先后对班组(班组管理)目前存在的不足、合理化建议以及产品质量和能耗问题进行了一系列的讨论、分享，其中以“控制半成品的固体份从而提高成品的稳定性”为课题的QC活动还获得了瑞安市QC分享会的二等奖。从中也提高了职工素质，激发了职工的积极性和创造性，增强了的团结协作精神等都有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。