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班组安全管理:“三点”控制法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-01-05 10:26     浏览次数:

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  企业班组安全管理是企业生产管理的重中之重,那么班组安全管理的“三点”控制法是什么呢?下面就让班组管理培训专家来讲讲班组安全管理“三点”控制法:

  “三点”是指危险点、危害点、事故高发点。

  这“三点”是班组安全管理的要点、主控点和注意点,有效地控制了“三点”,班组安全生产就有了把握。因此,控制“三点”是班组安全建设的又一具体办法。

班组安全管理:“三点”控制法
班组安全管理:“三点”控制法

  班组安全管理危险点:

  危险点的控制危险点是指相对于其他作业点和岗位更危险的岗位。危险点固有的危险性使它成为安全控制的重点。

  危险点发生事故的概率很大,但并不表明它时时、处处要发生事故,只要安全措施到位、防范办法周密,是可以把危险点变成不危险点的,这就要求班组在如何控制危险点上下功夫。

  班组管理培训专家提出10项控制危险点的办法:

  1、编制危险点应急救援预案;

  2、所有危险点的作业人员必须安全培训教育合格,取证后方能上岗;

  3、对危险点的巡检,班组长至少每天两次;

  4、对危险点必须设立现代监控、监测设备,有条件的实行计算机管理;

  5、危险点必须配备消防水和数量足够的消防灭火器材;

  6、危险点现场必须有明显的安全标志和安全需知牌;

  7、危险点现场必须保持畅通的安全通道;

  8、危险点的设备设施要设有良好的防雷接地装置和防洪排水设施;

  9、危险点现场必须使用防爆电器;

  10、危险点现场要经常保持现场的整洁、清洁、文明;

  11、危险点每年必须向厂部或集团公司以及当地政府报告其运行情况。

  班组安全管理危害点:

  危害点的控制危害点和危险点一样,是相对于其他作业点更具危害性的作业点。

  危害点具有危害性,如化工企业有毒有害气体岗位就是危害点,毫无疑问它是班组安全生产的控制点。要控制危害点的危害性,除了设计的安全性以外,还必须使班组的每个成员了解危害物质的性质、预防的办法、紧急情况下的应急措施等。

  作者提出10项控制危害点的办法:

  1、编制危害点应急救援预案;

  2、所有危害点的从业人员必须经过针对性的安全教育,取证后方能上岗;

  3、对危害点的巡检,班组长至少每班两次,操作人员每小时一次;

  4、危害点配足过滤式防毒面具,每个点至少配两具氧气呼吸器;

  5、危害点现场必须配有压力表、温度计、液位计等就地监测设施;

  6、危害点严禁储罐超储、库房超存、工艺过程超压;

  7、危害点的操作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪;

  8、危害点现场保持通畅的通道;

  9、危害点现场必须使用防爆电器;

  10、危害点现场保持整洁、清洁、文明。

  班组安全管理事故高发点:

  事故高发点的控制顾名思义,事故高发点就是指这个点曾经发生过事故或多次发生过事故,这样的点就是班组安全生产的控制点。

  “前事不忘,后事之师”,对于事故高发点,除了采取切实可行的措施外,主要是吸取事故教训、杜绝重复性事故的发生。

  1、要在事故高发点现场挂上警示牌,说明这个点曾经多次发生过事故,警示大家要引以为戒;

  2、重新审定操作规程,针对已发事故的分析结果改进操作方式;

  3、对事故高发点加强监控和安全检查频率;

  4、对事故高发点加强设施和装备,如增加安全设施、改进工作环境等;

  5、把事故高发点作为现场安全教育的基地;

  6、对事故高发点建立健全3个系统:一是组织保障系统,二是人员职责系统,三是管理功能系统。




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