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企业班组建设对精益生产管理起到的作用

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-11-06 10:56     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  企业班组建设中广泛推广使用精益管理理论和方法,对于转变班组管理思想、优化班组业务流程、降低资源浪费、改善现场管理等都有明显的效果,最终将实现班组更加平稳、均衡、有序、安全和高效运行的目标,做到防危杜渐,防患于未然,预防杜绝各类重、特大事故的发生,从而有效改进并提升班组管理效率和效益。
  班组作为企业的基层组织,其主要职责不是决策,而是执行、实施企业(车间)下达提出的各项指令和任务,班组管理的这一基本特性,决定了班组建设活动与精益管理具有高度的一致性。精益管理对转变班组管理思想的影响主要反映在三个方面。
  ——强化班组过程管控传统班组管理存在重结果、轻过程的管理倾向,由于对过程管控重视不够,最终导致班组管理难以取得应有成效。精益管理既重视结果管理,更重视过程管理,尤其强调5S咨询管理过程的精简、顺畅、平稳和高效运行,在班组建设中引入精益管理,能够增强班组管理的可控性、预见性和有效性,实现过程和结果管理紧密结合,为班组顺利实现各项生产经营任务提供有效保障。
  ——增强班组管理系统性传统班组管理往往是头痛医头、脚痛医脚,一旦班组运行出现故障,班组长和员工忙于查找原因,疲于救火。精益管理本身更多的是着眼于系统性的解决问题,做到防患于未然。比如,精益管理要求班组系统地推进5S基础管理、实施全员设备维护、降低八大浪费、精简无价值活动、加强质量管理、提高员工业务技能和素养等。这些措施本身就为班组系统性的解决预防各类问题、事故发生创造了良好条件。
  ——重视班组细节管理班组工作严细实的特性,决定了细节管理在班组建设中具有十分重要的现实意义和作用。细节管理看似简单,却常常需要班组员工兢兢业业、一丝不苟,甚至全身心的长期付出。精益管理遵循“关注顾客,追求完美”基本原则,在班组管理中引入精益管理,要求班组员工必须从我做起,从工作中的每一个细节做起,在细节管理上狠下功夫。在班组的管理活动中,再细微的差异、再简单的手段和方法,包括班组员工拥有的看似不起眼的一个个小窍门、小发明、小方法,只要能够把它们运用发挥到极致,就能够成为班组加强管理的绝招。
  降低班组资源浪费
  降低浪费是精益管理的重要功能之一。班组作为企业的基层经济组织,同样必须高度重视成本控制、投入产出,力求用最小的投入获得最大的产出和收益。精益5S咨询管理将企业浪费分为8个类型,分别是生产过剩、等待、返工、动作、加工、库存、智力、搬运浪费,为班组降低浪费指明了思路和方向。
  ——生产过剩浪费班组不按指令生产,自主决定过早或过量生产,导致班组在制品、半成品大量积压,资金占用增加。主要改进措施包括建立班组准时生产制度,减少生产盲目性,做到按需生产。

  ——等待浪费班组生产工序之间忙闲不均,导致班组等待工作指令、或下道工序等待上道工序零部件等,形成人员、机器设备等闲置浪费。主要改进措施包括增强生产活动的均衡性,实现平稳生产,减少等待时间。
  ——返工浪费班组产品出现缺陷、不合格等质量问题,导致产品返回再加工,后果是增加设备、人工和能源等损耗。主要改进措施包括强化工艺管理,增强员工质量意识,减少产品加工缺陷。
  ——动作浪费员工存在过多走动、无价值操作行为习惯等,导致员工体力、精力的浪费,工作效率的降低。主要改进措施包括开展员工动作分析,通过价值判定,减少员工无效走动和操作习惯。
  ——加工浪费员工存在与加工过程和精度无关的不必要加工活动,比如过度加工,导致资源消耗增加或产品功能浪费。主要改进措施包括优化重组生产工艺,规范员工操作行为,减少过度加工行为发生。
  ——库存浪费班组过度生产、产品质量缺陷等原因,均可能导致在制品、半成品、最终产品积压,企业库存商品过剩。主要改进措施包括优化班组生产管理,加强产品质量控制,减少产品返工行为。
  ——智力浪费工作安排不当,人员使用不当,员工的智力和技能没有得到应有发挥。主要改进措施包括用人所长,优化员工配置,形成员工岗位动态流动管理机制。
  ——搬运浪费指班组物料或产品运送距离过长,导致物料放置、堆积、搬运浪费。主要改进措施包括优化班组设备工艺布局,精简物流路线,减少物料搬运的数量和距离。
  

精益为班组建设带来新气象

  改进班组现场管理
  现场管理是班组管理的老大难。但现场管理的难不是难在开展5S活动,而是难在长期坚持,通过现场管理提高班组员工素养,形成良好管理习惯。改进企业班组现场管理,重点应当抓好以下工作:
  ——改善员工工作、生活环境5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的活动,是班组管理的基础工作。通过长期坚持开展5S活动,可以彻底改变班组现场存在的脏、乱、差、慵、懒、散情况,为班组员工创造良好的工作、休息环境,增强员工的归宿感和自豪感。比如,国内一些企业通过长期坚持推进5S咨询管理,在班组营造出家的温馨感觉,明显增强了班组的凝聚力和向心力。
  ——实现现场管理可视化可视化是使用各种规范、简单易懂的标识开展现场管理的有效手段。员工一看到可视化标识,就知道如何遵守、执行现场管理的相关规定。比如,在班组现场对设备维护工具实施形迹化管理、标明设备运行状态、用不同管道颜色表示输送的不同物料、注明管道流向、对消防设施用红线划定警示区域、对现场装载车辆、仪器设施实施定置管理等,可以提高员工管理效率,同时有效减少员工工作失误。
  ——培育良好素养和习惯班组开展现场管理的重要目的之一,就是帮助员工形成良好素养和习惯。这些素养和习惯包括员工自觉维护现场管理成果、坚持现场清扫清洁、团队合作、遵章守纪、爱厂如家、及时发现问题解决问题、持续改进班组管理等活动,当员工一旦形成了这些良好素养和习惯,并将其应用到安全、环保、质量、设备、生产等其他专业管理活动中,必然会推动促进班组整体管理水平的改进和提升。




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