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班组管理如何抓好产品质量

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-04-04 10:40     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  保质、保量、按时完成生产任务是生产班组管理的基本职责,保质也就是生产出的产品必须是符合质量要求的合格产品。所以说班组成员所进行的生产过程就是履行质量职能的过程,班组成员所做的工作就是质量管理工作的一部分,质量管理就在班组成员的工作中!
  首件作业管理
  “首件作业管理”,顾名思义是指流水作业在新开单、插单、换线、更改生产工艺等情况下,班组长要及时进行首件检验工作,遵循首检作业的方法,确保首检结果的正确性,时效性,防止批量不良发生。而在成件作业中,首件作业主要表现为产前样和第一批成品的巡检作业。产前样是按设计思路进行的试生产,为批量生产进行工艺验证。产前样验证完成,班组成员全面领料生产,当班组成员陆续生产出第一件产品时,班组长、车间QC(品质控制)应及时进行巡检,督导作业品质。
  首件作业有自检、互检和专检三种检验方式,自检和互检由班组作业人员进行,专检由QC员进行。在进行首检作业前,班组长要明确首件作业管理的关键点:如,首检订单是新工艺、更改工艺还是插单/换线,检验工具,检验内容,检验标准,检验记录,执行人等。如能据此制作出一份首件作业管理明细表,则实施效果会更好。
  1.首检作业准备:熟悉相关图面/工程规格、BOM表(物料清单表)、QIP(综合质量提升方案)、O/I(投入和产出)等指导性文件;准备相关样品(工程样品、限度样品或不良样品)及质量检验标准;准备相应的量测工具和记录窗体;掌握规范的首检方法。
  2.首检作业:班组长协助IPQC(过程质量控制工程师),首先按照BOM表或图面规格核对作业用料的正确性;按照O/I、测试范围卡或仪器/机台操作说明书核对作业方法及检测条件的正确性;按照图面/工程规格、QIP等检验特性和功能尺寸。产品特性需用相应仪器进行测试,尺寸规格视情况用卡尺或投影仪进行测试;按照检验规范或检验标准逐项检查产品的外观,确保正确。
  3.首检回馈:首检完成后填写“首检记录表”以备追溯;首检中发现异常,进行标示,由班组长、作业员配合IPQC初判异常情形后,及时通知技术部处理;首检作业中发现的异常排除后,再生产时需重新首检直至首检正确为止。
  制程管制
  制程管制的关键就是通过对生产过程中的制程方法、人员、机器设备、物料、环境五大要素进行适当管制,以确保制程质量。
  1.制程品质不良的原因分析与对策:
  (1)由于是新进员工,能力略显不足、不适任,加之班组长教导不良,从而导致员工生产品质不良。班组长应制定明确的作业标准,并做好员工工作指导。组织不定期的班组长培训,保障班组长管理有效性。
  (2)班组员工可能缺乏必要的工具、误解标准、缺乏防呆设计等影响产品质量。所以班组长应将流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化。
  (3)品质不良也有可能是因进料不良、错误指令、标准有误、方法不恰当所引起的。所以班组应注意防止不良进入、遵循三不原则(不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品)、掌握现场问题的正确立场与原则。
  以海尔构造“零缺陷”管理机制为例。在海尔每一条流水线的最终端,都有一个“特殊工人”。流水线上下来的产品,一般都有一些纸条,在海尔被称为“缺陷条”。这是在产品经过各个工序时,工人检查出来的上工序留下的缺陷。这位特殊工人的任务,就是负责把这些缺陷维修好。他把维修每一个缺陷所用的时间记录下来,作为向“缺陷”的责任人索赔的依据。他的工资就是索赔所得。同时,当产品合格率超过规定标准时,他还有一份奖金,合格率越高,奖金越高。这就是著名的“零缺陷”机制,这个特殊工人的存在,使零缺陷有了机制与制度上的保证。
  2.在班组开展设备自主保养。自主保养是指班组操作人员自主地对设备实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键在于真正使员工做到“自主”,使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为,使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。
  “自主保养展开的七个步骤”:(1)清扫:通过和设备的“亲密接触”,可以发现异常及缺陷。如:松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。(2)发生源、问题点的对策:对漏油、漏气、漏水、噪音、粉尘等发生源及清扫、润滑等问题点,研究改善对策计划、对策实施。(3)临时标准的制定:针对清扫、补油、点检,制作一个能够遵守的基准,作为临时标准。(4)总点检:点检项目的识别、点检标准制作和实施。(5)自主点检:培养良好的习惯和能力。(6)整理、整顿:按照5S管理制度的要求,进行整理、整顿,创造良好的设备运行条件。(7)自主管理的彻底化:将前6项工作形成制度化,常态化管理。
  自主保养活动的七个步骤都有其各自不同的活动要点,只有对每个步骤的活动要点全面的理解,才能对自主保养活动有一个整体的把握,从而更好地做好自主保养活动。
  质量是企业的立业之本,是打开市场的金钥匙;是客户忠诚的前提,也是品牌建设的核心。一句话,没有品质,就没有一切。曾经有一家企业,年销售额超过100个亿,然而一场质量事故,就让这家企业一夜间轰然倒塌,这家企业的名字地球人都知道——“三鹿奶粉”。班组作为企业生产活动的第一线,是企业质量体系的基础环节,所以班组长在进行质量管理时必须重点做好首件作业管理、制程管制、成品品质管理等日式项目。
  




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