一、TPM可视化管理

　　可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

TPM推行步骤

　　二、TPM可视化管理作用

　　1、管理更加透明

　　管理的透明是全员参与管理的前提，也是减少失误，无差错管理的保障。管理人员到现场，通过各种显示资料和视板，就可以判断生产进程、物料流动状况以及设备状况。员工在现场，可以明白操作程序、维护保养程序、安全事项、环保要求，清楚兄弟班组，邻近机台，上下工序的状况，从而激励、调整自己的行为。可视化管理以透明的、公开的形式，像是"哑语"一样，无声的指挥、激励着每一个员工，让管理"无死角"，让号令"不间断"。

　　2、管理更简明、易执行

　　可视化管理的最大特点是把文件化、文字化、会议式、指挥式的管理变得更简明，更容易执行，更可操作。

　　冗长的文件，马拉松式的会议，领导的现场训示达到的管理效果有限，而且是脉冲式的。脉冲过后，效果就衰减下来。

　　可视化管理通过定置划线，让物在其位；通过安全标志，让员工警惕危险；通过视板图解，让员工了解规程；通过小组视板，让员工自主管理；通过车间看板，让员工比较检查，达到鞭策激励的目的。总之，可以一句顶十句，百句，而且余音绕梁，十日不绝。

　　3、使潜在问题显露化

　　在生产进程中，有层出不穷的隐蔽问题，可以通过视板管理，让问题暴露、放大，起到一个显微镜的作用。视板可以把产品质量的缺陷展示出来。可以把工作的"死角"爆光；可以让那些被人忽视的小问题引起重视；让小改进、小心得、小发明得以推广、普及，全员共享，成为全体的财富。各种视板图表还可以让员工看到前后的对比、现场的进步、与目标的差距。就象放大镜、显微镜一样。

　　三、TPM咨询公司总结可视化管理实施方法

　　1、TPM管理-全员教育训练

　　通过教育训练，让全员了解可视化管理的涵义、活动目的及内容、方法、要领。教育训练由推行委员会组织人员，依据工厂的实际状况，编制适用的可视化管理教材。

　　2、TPM管理-设立管理项目、标准

　　对于作业及检查项目的标准，要有清楚明白的标示，一有异常，员工可立即与标准比较，进行判断。如果没有明确的标准，作业员将不知所措。特别是比照外观判定的限度样本，如电镀、喷油的表面状态、印刷品的清断度等。

　　可视判定标准的制定要让作业员参与，而不只是现场管理人员清楚可视化管理的规定及办法。

　　3、TPM管理-从5S活动开始

　　5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

　　5S是工厂管理的基础，未彻底进行5S的工作场所，无法期待活跃的改善活动，5S要能够彻底实施与维持，可视化管理不可或缺。因此，全厂彻底实施5S，是可视化管理实施的基础。

　　通过整理、整顿活动，彻底确立物品的放置场所、保管方法、包装方式的标示，使可视化管理变得容易。

　　4、TPM管理-按规定执行

　　可视化管理自导入阶段起，即要求全员严守可视化管理规定及办法。一有任何异常状态，立刻采取适当的对策，以免可视化管理成表面工夫。例如物料架各层都有标示，那么必须按标示去放置物品，拒绝乱摆乱放。

　　5、TPM管理-与QCC、提案制度结合

　　相关人员通过QCC活动及提案制度的运作，借此集思广益，群策群力，构思有创意的可视化工具，进而提高可视化管理效果。

　　6、TPM管理-制定激励办法

　　制定可视化管理活动竞赛办法，对于积极推行而且成绩优秀的部门，予以适当的奖励，对于表现不佳的部门，予以适当的惩罚，如列入绩效考核。在可视化管理竞赛活动中产生的样板单位，由推行委员会统一安排时间进行参观、学习，以激发更好的创意。